Опубликовано

Приспособления своими руками

Содержание

Столярные, плотничные, слесарные и другие работы рациональнее всего проводить на постоянном месте, а еще лучше в помещении, оборудованном верстаком и всеми необходимыми инструментами и приспособлениями.

Практика показывает, что для мастерской подходит цокольный этаж, сарай, часть гаража или кладовая. Можно построить для этого и специальное помещение (рис. 53). Его длина 4,2 м, ширина — 2,4, максимальная высота — 2,1 м.


Рис. 53 Постройка для мастерской:
а — вид слева; б — вид спереди; в — вид справа; г — вид сзади; д — план;
1 — решетка для вьющихся растений; 2 — навес для хранения стройматериалов; 3 — полки; 4 — верстак; 5 — окно; 6 — рабочая зона

Фундамент строения — кирпичные столбики, сложенные в полтора кирпича. На них кладут бревенчатый венец, к которому прикрепляют брусья сечением 5 × 10 см. Из таких же брусьев делают каркас и стропила для односкатной кровли. Для балок используют брусья сечением 5 × 15 см.

Крышу и стены делают из досок. Крышу покрывают рубероидом. Окно вытянуто по горизонтали. От дома к павильону протягивают электропровод, пропущенный для изоляции через обычную резиновую трубку. Перед мастерской устраивают навес, где на стеллажах хранят строительные материалы. Навес имеет общую крышу с основным помещением. Решетки из реек вокруг навеса служат основной опорой для вьющихся растений.

Мастерскую облегченной конструкции можно без особого труда построить, пользуясь приведенным чертежом (рис.

Инструмент для домашней мастерской – что всегда должно быть под рукой?

54).


Рис. 54 Постройка облегченной конструкции для мастерской:
1 — обшивка парапета; 2 — боковая ровная стропильная ферма; 3 — наклонная стропильная ферма; 4, 8, 14 — тавр из досок; 5 — вертикальный брусок обвязки окна с двусторонним пазом; 6 — перемычка с двусторонним пазом; 7 — древесноволокнистая плита; 9 — ветровая связь в виде планки; 10 — подоконная доска; 11 — кирпичная кладка; 12 — бетонное основание; 13 — деревянный валик; 15 — изоляция из толя; 16 — рама фундамента; 17 — уголок из досок; 18 — тераклитовая плита; 19 — верхняя рама конструкции; 20 — бруски конструкции покрытия

Строения красят в любой цвет, за исключением черного и белого.

Самодельный верстак. Если вы не обзавелись верстаком фабричного производства, сделайте его сами из подручных материалов (рис. 55). Наиболее удобная ширина верстака 100 см, длина до 2 м.


Рис. 55 Самодельный верстак

Сначала из квадратных брусков сечением 8 × 8 см вырезают четыре ножки высотой 77…80 см. В них делают вырезы, в которые вставляют поперечные бруски. Их крепят в пазы, сделанные на стойках, стягивают шурупами или скрепляют гвоздями., Собранные боковины соединяют досками толщиной 3… 4 см, шириной 15 см. Собранную основу накрывают крышкой из четырех толстых досок, чтобы в процессе работы они не прогибались. Крышку скрепляют с основой шурупами или гвоздями.

Верстак прочно соединяют со стеной или подоконником, чтобы во время работы он не раскачивался.

Приспособления к верстаку. Тиски в техническом арсенале вашей мастерской — инструмент первостепенной важности. Однако вовсе не обязательно обзаводиться тисками заводского изготовления. Их можно изготовить самому (рис. 56). Предварительно надо запастись железной скобой и разводящим губки тисков болтом с гайкой. Гайку, чтобы ключ с нее не сорвался, запрессовывают в ключ. Для этого губки ключа, прежде чем захватывать ими гайку, предварительно разогревают на огне.


Рис. 56 Самодельные тиски

На верстаке не работают топором. Тесать удобнее всего на низком чурбаке, который выпиливают из толстого бревна, а для рубки металла приспосабливают наковальню — чугунную болванку, обрезок рельса или старый чугунный утюг (рис. 57).


Рис. 57 Самодельная наковальня для мелких работ

Из деревянных брусков делают гнездо для ручки утюга, стягивают их болтом. К нижнему бруску подклеивают войлок или резину, чтобы стук не был громким, и наковальня готова.

На верстаке неплохо иметь линейку (рис. 58, а), которую прикрепляют к его торцу. Здесь ею удобно пользоваться и она не повредится. Закрепляют линейку за углубления по концам между двумя гвоздями. Тогда, если требуется, ее легко снять, а потом снова поставить на место.


Рис. 58 Приспособления к верстаку:
а — измерительная линейка; б — вырез с клином; в — прижимное устройство

Для вертикальной обработки деталей в верстаке делают вырез, в котором деталь надежно закрепляют с помощью клина (рис. 58, б).

Прижимное приспособление (рис. 58, в) полезно иметь в каждой мастерской. Нажимая ногой на бесконечный ремень, вы надежно прижмете обрабатываемую деталь к верстаку, а ваши руки при этом останутся свободными.

Поскольку работать у верстака чаще всего приходится вечером, над ним следует повесить на блоке электролампочку с коническим абажуром. Желательно иметь также штепсель и переносную лампу с длинным шнуром.

Верстачная доска. Если вы еще не устроили верстак, вас выручит верстачная доска с упором и вырезом для заклинивания (рис. 59). На ней одинаково хорошо строгать и пилить, выдалбливать отверстия и склеивать детали, ее легко перенести в любое удобное для работы место.


Рис. 59 Верстачная доска:
1, 4 — металлический ерш; 2 — замок; 3 — прижим

Как сделать это приспособление? Подыщите ровную доску толщиной не менее 4…5 см, длиной 80…90 см и шириной 30…35 см. Под верстачной доской поставьте тумбочку для инструментов и материалов. Боковые стенки и дверцы сделайте из древесноволокнистых плит толщиной 20 мм, а заднюю стенку -из фанеры. Верстачная доска должна быть шире и длиннее тумбочки.

Сборку начинают с боковых стенок. К ним прикрепляют рейки толщиной не менее 2…3 см для полок и верстачной доски. Все крепления делают шурупами на столярном клее. Между верстачной доской и тумбочкой оставляют свободное пространство для тисков и точила. Здесь же оборудуют три-четыре выдвижных ящика, в которых удобно держать инструменты и детали.

В правой части верстачной доски выдалбливают паз. К краям паза заподлицо с верхней его кромкой привинчивают шурупами направляющие планки из древесины. В паз между ними вставляют два клина. В один из них врезают металлический козырек с зубцами, которыми он должен впиваться в торец обрабатываемой детали. Другой клин выполняет роль замка, прочно удерживая деталь в установленном положении.

Вторым упором для обрабатываемой детали служит чека с гребенкой-ершом. Она вставляется в одно из гнезд.

Деталь закрепляют и освобождают от зажима ударами молотка.

Токарный станок для работ по дереву (рис. 60). Мастерскую целесообразно оснастить токарным станком. При желании его можно смастерить самому, используя для этого электрическую дрель. Размеры деталей станка будут зависеть от размеров дрели.


Рис. 60 Токарный станок для работ по дереву:
1, 11 — деревянная станина; 2 — дрель; 3, 15 — вилка трезубая; 4 — направляющие; 5 — подручник; 6 — крепление; 7 — хомут; 8 — подающий винт; 9 — ворот; 10 — задняя бабка; 12 — металлический угольник с винтами; 13 — сквозная прорезь; 14 — передняя бабка; 16 — цилиндрический зажим

Станок состоит из деревянной станины с двумя направляющими и сквозной прорезью для зажимных винтов задней бабки и подручника, передней бабки с закрепленной дрелью, задней бабки с подающим винтом, подручника, который может двигаться по направляющим и смещаться под углом к оси обрабатываемой детали. Дрель крепят к подставкам прижимными хомутами.

Собирая станок, необходимо выдержать соосность патрона дрели и подающего винта задней бабки. В патрон вместо сверла вставляют требуемую вилку, удерживающую заготовку. Если точат короткие или полые детали, используют цилиндрический зажим. Заготовку плотно забивают в него и зажимают винтами.

Подручник делают из дерева. К его верхней и нижней частям крепят металлические пластинки. Заднюю бабку и подручник прижимают к станине зажимами, сделанными из болта и длинной ручки с винтовой нарезкой. К столу станок присоединяют с помощью металлических угольников с винтами.

Идеи мастеру — оригинальные самодельные устройства и приспособления

Самодельный электростеклорез — как сделать своими руками. Упрощенный вариант профессионального стеклореза В настоящее время всем хорошо известны механические стеклорезы — алмазный, твердосплавный, роликовый. Они используются давно, и мастера-стекольщики с их помощью добиваются в своей красивой работе отличных результатов — быстро и ровно раскроят стекла любого ассортимента. Но что делать мастеру на все руки, но не профессионалу-стекольщику… далее>>>

Как сделать электролобзик своими руками. Самодельный электролобзик В этом материале я хочу рассказать, как изготовить электролобзик своими руками. Может кого-нибудь и заинтересует этот необходимый инструмент… далее>>>

Маленький самодельный ткацкий станок Для изготовления простейшего самодельного ткацкого станка вам понадобятся только деревянные планки, из которых придется сколотить (или склеить) две рамы (одну большую, другую поменьше). Для планок желательно подобрать древесину твердых пород (береза, бук, дуб, лиственница и прочее). Замечу, что на таком станке можно выткать шарфик из толстой шерстяной пряжи, дорожку, цветную тесьму и другие полезные вещи… далее>>>

Гидравлический дровокол Всем известны простые инструменты ударного типа, которые давно и хорошо служат для раскалывания поленьев: топоры, колуны, клинья, молотки, кувалды. Однако пожилому человеку, а тем более женщине, такая работа не по силам, причем она еще и не безопасна… далее>>>

О борьбе с ржавчиной Для удаления продуктов коррозии (ржавчины) с поверхности металлов используют как механические, так и химические методы. В первом случае применяют различные ручные или механизированные инструменты: стальные щетки, шаберы, иголки, шлифовальную шкурку и др. Подобную обработку ведут очень осторожно, так как прокорродировавший металл хрупок… далее>>>

Как сделать лобзик — самодельный лобзик-теплорез своими руками Лобзик — весьма распространенный инструмент. Однако при работе с ним приходится сталкиваться с определенными трудностями: пилка то ломается, то выскакивает из зажимов, при пропиле по криволинейному контуру она часто перекручивается, что мешает выдерживать необходимое направление. Гораздо удобнее самодельный лобзик… далее>>>

Ледоходы из лыжных ботинок При очередной инвентаризации спортивного инвентаря мое внимание привлекли старые, верой и правдой служившие мне лет 15…20 лыжные ботинки. Вроде бы они были мне ни к чему, но выкидывать их было жалко — трудно расставаться со старыми друзьями, да и выглядели они еще вполне прилично. Хорошо смазанные, туго набитые газетами они напоминали пенсионеров, ведущих здоровый образ жизни. Конечно, по основной профессии ботинки… далее>>>

Самодельный эпископ Как известно, эпископ профессионального уровня, имеющий экран шириной порядка 2 м, оснащался лампами мощностью до 1000 Вт, охлаждаемыми электровентилятором, а также имел крупногабаритную сложную светосильную оптику. Очевидно, что желания самодельщика намного скромнее, так как ему приходится ориентироваться на доступные бытовые электролампы и оптику… далее>>>

Как сделать напильник из газовой зажигалки В последнее время повсюду встретишь выброшенные газовые зажигалки. У одних — газ закончился, у других — кремень сработался, а владельцы третьих решили, возможно, даже бросить курить. И при этом у меня постоянно возникает желание хоть как-то использовать их дальше.

Самодельные приспособления для домашней мастерской

Вот и для таких зажигалок я придумал применение… далее>>>

Как сделать самолетик из бумаги Мой дедушка научил меня в свое время кое-каким самоделкам из бумаги. Я с большим удовольствием вспоминаю те творческие времена и буду рад, если мои рекомендации пригодятся дедушкам современным… далее>>>

Как сделать дрель — самодельная мини-дрель Как-то понадобилась мне небольшая электродрель, а поскольку купить фабричную я не мог, решил сделать дрель сам, своими руками. Пришлось немного повозиться, зато моя самодельная мини-дрель получилась не хуже покупной, правда, немного слабее. Но это не страшно… далее>>>

Как определить подлинность золота в домашних условиях Как определить, золотая вещь, или позолоченная, настоящее золото, или нет? Причем определить подлинность золота так, чтобы не повредить изделие? Чтобы ответить на этот вопрос, вспомним одну легенду об Архимеде… далее>>>

Как сделать абажур своими руками Технология изготовления подобных изделий довольно проста, и мастер не встретит при создании абажура никаких затруднений, если обладает совсем небольшими навыками работы с проволокой, а также умеет чуть-чуть шить и кроить. Когда-то, много лет тому назад, я знал одну женщину, нашу соседку, которая занималась этим нехитрым ремеслом, и, как мне кажется, неплохо поддерживала тем самым свой семейный бюджет… далее>>>

Простой самодельный гравировальный станок Все детали к самодельному гравировальному станку изготовил в домашних условиях из подручных материалов. Никаких токарных работ не осуществлял. Самодельный гравировальный станок, сделанный своими руками, прост в изготовлении… далее>>>

Самодельный нивелир — как сделать лазерный уровень Очень часто требуется разметить на стене или же на другой вертикальной или наклонной поверхности метки на определенном уровне. Так как лазерный луч — идеальная прямая, на основе этого свойства лазерного луча можно сделать из обычного строительного уровня и прикрепленного к нему сбоку лазера самодельный нивелир… далее>>>

Простейший токарный станок по дереву. Как сделать матрешку Хочу рассказать о простейшем токарном станке для обработки древесины (точения матрешек, например), для изготовления которого вам потребуется электродрель и еще 2-3 мелочи… далее>>>

<<<назад12345вперед>>>

Порекомендуйте эту страницу друзьям или добавьте в закладки:

Столярные, плотничные, слесарные и другие работы рациональнее всего проводить на постоянном месте, а еще лучше в помещении, оборудованном верстаком и всеми необходимыми инструментами и приспособлениями.

Практика показывает, что для мастерской подходит цокольный этаж, сарай, часть гаража или кладовая. Можно построить для этого и специальное помещение (рис. 53). Его длина 4,2 м, ширина — 2,4, максимальная высота — 2,1 м.


Рис. 53 Постройка для мастерской:
а — вид слева; б — вид спереди; в — вид справа; г — вид сзади; д — план;
1 — решетка для вьющихся растений; 2 — навес для хранения стройматериалов; 3 — полки; 4 — верстак; 5 — окно; 6 — рабочая зона

Фундамент строения — кирпичные столбики, сложенные в полтора кирпича. На них кладут бревенчатый венец, к которому прикрепляют брусья сечением 5 × 10 см. Из таких же брусьев делают каркас и стропила для односкатной кровли. Для балок используют брусья сечением 5 × 15 см.

Крышу и стены делают из досок. Крышу покрывают рубероидом. Окно вытянуто по горизонтали. От дома к павильону протягивают электропровод, пропущенный для изоляции через обычную резиновую трубку. Перед мастерской устраивают навес, где на стеллажах хранят строительные материалы. Навес имеет общую крышу с основным помещением. Решетки из реек вокруг навеса служат основной опорой для вьющихся растений.

Мастерскую облегченной конструкции можно без особого труда построить, пользуясь приведенным чертежом (рис. 54).


Рис. 54 Постройка облегченной конструкции для мастерской:
1 — обшивка парапета; 2 — боковая ровная стропильная ферма; 3 — наклонная стропильная ферма; 4, 8, 14 — тавр из досок; 5 — вертикальный брусок обвязки окна с двусторонним пазом; 6 — перемычка с двусторонним пазом; 7 — древесноволокнистая плита; 9 — ветровая связь в виде планки; 10 — подоконная доска; 11 — кирпичная кладка; 12 — бетонное основание; 13 — деревянный валик; 15 — изоляция из толя; 16 — рама фундамента; 17 — уголок из досок; 18 — тераклитовая плита; 19 — верхняя рама конструкции; 20 — бруски конструкции покрытия

Строения красят в любой цвет, за исключением черного и белого.

Самодельный верстак. Если вы не обзавелись верстаком фабричного производства, сделайте его сами из подручных материалов (рис. 55). Наиболее удобная ширина верстака 100 см, длина до 2 м.


Рис. 55 Самодельный верстак

Сначала из квадратных брусков сечением 8 × 8 см вырезают четыре ножки высотой 77…80 см. В них делают вырезы, в которые вставляют поперечные бруски. Их крепят в пазы, сделанные на стойках, стягивают шурупами или скрепляют гвоздями., Собранные боковины соединяют досками толщиной 3… 4 см, шириной 15 см. Собранную основу накрывают крышкой из четырех толстых досок, чтобы в процессе работы они не прогибались. Крышку скрепляют с основой шурупами или гвоздями.

Верстак прочно соединяют со стеной или подоконником, чтобы во время работы он не раскачивался.

Приспособления к верстаку. Тиски в техническом арсенале вашей мастерской — инструмент первостепенной важности. Однако вовсе не обязательно обзаводиться тисками заводского изготовления. Их можно изготовить самому (рис. 56). Предварительно надо запастись железной скобой и разводящим губки тисков болтом с гайкой. Гайку, чтобы ключ с нее не сорвался, запрессовывают в ключ. Для этого губки ключа, прежде чем захватывать ими гайку, предварительно разогревают на огне.


Рис. 56 Самодельные тиски

На верстаке не работают топором. Тесать удобнее всего на низком чурбаке, который выпиливают из толстого бревна, а для рубки металла приспосабливают наковальню — чугунную болванку, обрезок рельса или старый чугунный утюг (рис. 57).


Рис.

Инструменты и приспособления для домашней мастерской.

57 Самодельная наковальня для мелких работ

Из деревянных брусков делают гнездо для ручки утюга, стягивают их болтом. К нижнему бруску подклеивают войлок или резину, чтобы стук не был громким, и наковальня готова.

На верстаке неплохо иметь линейку (рис. 58, а), которую прикрепляют к его торцу. Здесь ею удобно пользоваться и она не повредится. Закрепляют линейку за углубления по концам между двумя гвоздями. Тогда, если требуется, ее легко снять, а потом снова поставить на место.


Рис. 58 Приспособления к верстаку:
а — измерительная линейка; б — вырез с клином; в — прижимное устройство

Для вертикальной обработки деталей в верстаке делают вырез, в котором деталь надежно закрепляют с помощью клина (рис. 58, б).

Прижимное приспособление (рис. 58, в) полезно иметь в каждой мастерской. Нажимая ногой на бесконечный ремень, вы надежно прижмете обрабатываемую деталь к верстаку, а ваши руки при этом останутся свободными.

Поскольку работать у верстака чаще всего приходится вечером, над ним следует повесить на блоке электролампочку с коническим абажуром. Желательно иметь также штепсель и переносную лампу с длинным шнуром.

Верстачная доска. Если вы еще не устроили верстак, вас выручит верстачная доска с упором и вырезом для заклинивания (рис. 59). На ней одинаково хорошо строгать и пилить, выдалбливать отверстия и склеивать детали, ее легко перенести в любое удобное для работы место.


Рис. 59 Верстачная доска:
1, 4 — металлический ерш; 2 — замок; 3 — прижим

Как сделать это приспособление? Подыщите ровную доску толщиной не менее 4…5 см, длиной 80…90 см и шириной 30…35 см. Под верстачной доской поставьте тумбочку для инструментов и материалов. Боковые стенки и дверцы сделайте из древесноволокнистых плит толщиной 20 мм, а заднюю стенку -из фанеры. Верстачная доска должна быть шире и длиннее тумбочки.

Сборку начинают с боковых стенок. К ним прикрепляют рейки толщиной не менее 2…3 см для полок и верстачной доски. Все крепления делают шурупами на столярном клее. Между верстачной доской и тумбочкой оставляют свободное пространство для тисков и точила. Здесь же оборудуют три-четыре выдвижных ящика, в которых удобно держать инструменты и детали.

В правой части верстачной доски выдалбливают паз. К краям паза заподлицо с верхней его кромкой привинчивают шурупами направляющие планки из древесины. В паз между ними вставляют два клина. В один из них врезают металлический козырек с зубцами, которыми он должен впиваться в торец обрабатываемой детали. Другой клин выполняет роль замка, прочно удерживая деталь в установленном положении.

Вторым упором для обрабатываемой детали служит чека с гребенкой-ершом. Она вставляется в одно из гнезд.

Деталь закрепляют и освобождают от зажима ударами молотка.

Токарный станок для работ по дереву (рис. 60). Мастерскую целесообразно оснастить токарным станком. При желании его можно смастерить самому, используя для этого электрическую дрель. Размеры деталей станка будут зависеть от размеров дрели.


Рис. 60 Токарный станок для работ по дереву:
1, 11 — деревянная станина; 2 — дрель; 3, 15 — вилка трезубая; 4 — направляющие; 5 — подручник; 6 — крепление; 7 — хомут; 8 — подающий винт; 9 — ворот; 10 — задняя бабка; 12 — металлический угольник с винтами; 13 — сквозная прорезь; 14 — передняя бабка; 16 — цилиндрический зажим

Станок состоит из деревянной станины с двумя направляющими и сквозной прорезью для зажимных винтов задней бабки и подручника, передней бабки с закрепленной дрелью, задней бабки с подающим винтом, подручника, который может двигаться по направляющим и смещаться под углом к оси обрабатываемой детали. Дрель крепят к подставкам прижимными хомутами.

Собирая станок, необходимо выдержать соосность патрона дрели и подающего винта задней бабки. В патрон вместо сверла вставляют требуемую вилку, удерживающую заготовку. Если точат короткие или полые детали, используют цилиндрический зажим. Заготовку плотно забивают в него и зажимают винтами.

Подручник делают из дерева. К его верхней и нижней частям крепят металлические пластинки. Заднюю бабку и подручник прижимают к станине зажимами, сделанными из болта и длинной ручки с винтовой нарезкой. К столу станок присоединяют с помощью металлических угольников с винтами.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Самодельные приспособления для мастерской

Когда мы, что нибуть изготовляем своими руками, необходимы различные инструменты, приспособления но всего не перекупить и просто не реально все иметь. Поэтому настящий умелец как правило использует различные самодельные приспособления из того, что есть под рукой. В этой статье, лишь малая часть из того придумали мастера.

НАКОПИТЕЛЬ ДЛЯ ОПИЛОК

Оборудуя мастерскую, я решил обеспечить удаление очень мелких опилок от фрезерного станка. Системы пылеудаления, имеющиеся в продаже, были слишком дорогими, и я решил сделать подобное устройство сам.

К жёсткой крышке пластиковой бочки прикрепил барабан вакуумного пылесоса. Плотная подгонка была обеспечена резиновым уплотнителем, а непроницаемость самой крышки — герметиком. В верхней части бочки вырезал отверстие 100 мм и саморезами прикрепил штуцер для шланга пылесоса. Вход пылесборни-ка загерметизировал резиновой прокладкой. С присоединённым гибким шлангом вытяжка работает эффективно, а бочка легко разгружается.

КОЛЕЧКО-ИНДИКАТОР

При сверлении отверстия в стене ручной электродрелью сделать его строго горизонтальным не всегда удаётся. Помочь может резиновая шайба с отверстием, диаметр которого больше сверла. Шайба, надетая на сверло и имеющая возможность свободного перемещения по нему, при наклоне сверла вверх будет сдвигаться в сторону патрона дрели, а при наклоне вниз — удаляться от него. Надо стараться, чтобы шайба оставалась на одном месте. Это означает, что сверло находится в горизонтальном положении.

ЦИРКУЛЬ СТОЛЯРА

Меня всегда раздражала ручка с воротком реечной струбцины, за которую всегда что-нибудь норовило зацепиться. Вороток я заменил деревянной цилиндрической ручкой. Чтобы зафиксировать ручку на винте, просверлил в ней отверстие, вставил болт и затянул гайкой.

ПОДРУЧНИК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

При заточке инструментов высокая скорость точила — большое преимущество, но при этом часто бывает трудно сохранить правильный угол заточки. Приходится снимать инструмент с подручника и окунать его в воду.

Мне помогает маленький деревянный блок, который плотно надевается на металлический подручник. Таким образом, угол опирающегося на него инструмента (стамески или железки рубанка) при соприкосновении со шлифовальным кругом всегда один и тот же.

Чаще всего инструменты затачиваются под стандартным углом, поэтому несколько маленьких блоков-насадок на штатный подручник помогут в большинстве ситуаций. Чтобы получить точный необходимый угол, я обработал напильником торец металлической пластины под углом заточки и использовал её как шаблон для установки деревянного блока.

www.umeltsi.ru/

Похожие новости по теме:

Самодельные станки и приспособления

Простые настольные станки для домашней мастерской

Когда у домашнего мастера есть станки, тиски, различные приспособления и конечно, весь необходимый инструмент #8212 то и работу выполнять приятней и быстрее. Поэтому сегодня речь пойдёт именно о них #8212 наших помощниках!

 Настольные тиски

Первыми подверглись модернизации настольные тиски, их крепление к столу при помощи струбцины не очень удобно, да и мебель такое крепление «коцает» изрядно.

Тем более что для меня основное использование этих тисков — «третья рука» при пайке проводов к платам, разъемам и т.д.

Основанием послужила пластина из металла толщиной 20 мм размером 8×12 см. на которой были и закреплены тиски. Снизу на пластину приклеил две полоски тонкой резины, что бы не скользили по столу, и не царапали мебель. Пользоваться тисками стало намного удобнее.

Возможность крепления при помощи струбцины тоже сохранилась, нужно просто скрутить тиски с подставки и вместо винта крепления к подставке вкрутить винт струбцины.

Самодельный сверлильный станок

Далее настал черёд «сверлилки» для печатных плат, раньше платы сверлил шуруповертом, что было не очень удобно (скажу больше очень неудобно).

Решил сделать небольшой  настольный сверлильный станочек.

Конструкцию подсмотрел в интернете. Двигатель нашел в своих залежах, цанговый патрон купил в магазине, остальное из подручных материалов.

Получилось вот такой сверлильный станочек.

Размеры станка (Д.Ш.В.) 15×7х22 см.

Самодельное точило

Следующим пунктом было изготовление небольшого точила для заточки сверл, правки отверток, заточки ножей и т.д.

Здесь основная проблема была в поисках двигателя. Двигатель нашел от устройства считывания перфолент — мощностью 250вт 900 об/мин.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Корпус изготовил из текстолита, насадку для крепления точильного камня выточил знакомый токарь.

Размеры 17×15х12 см. Работа точила мне понравилась, небольшие обороты двигателя позволяют затачивать мелкие инструменты не пережигая металл.

В. Болдырев (сайт:FOTOTANK.RU)

Небольшой полезный секрет циркулярки

Очень часто, в ручной циркулярной пиле, проворачивается диск что изнашивает посадочное место и быстро выводит пилу из строя. Как предотвратить и вылечить эту #171 болезнь#187 рассказывается в этом видео.

Как сделать мигающий светодиод, как у сигнализации.

Как за десять минут сделать видимость, что автомобиль или дом находится под сигнализацией.

Самодельный верстак для столярной мастерской

Каким критериям должен соответствовать верстак для домашней столярной мастерской и как его сделать своими руками за два часа.В нем можно установить циркулярку https://youtu.be/fYZVytsNNeA

Ну и конечно делать все остальные столярные работы.

#8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212 #8212

Изготовление своими руками, за несколько минут, бесплатных,

Простые полезные советы

Замок от комаров: Комары не залетят в помещение, если на горячую сковородку высыпать немного камфары.

Замок от комаров: Комары не залетят в помещение, если на горячую сковородку высыпать немного камфары.

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Очень часто мы живем практически в «самодельном» мире – мы не только создаем вокруг себя интерьер собственными руками, но и многие инструменты, приспособления, машины и механизмы, помогающие нам в работе или развлекающие нас в часы досуга, производим собственноручно. Иногда это не столько полезно для дела, сколько забавно. Но наших Кулибиных не остановить!
 

С самодельными приспособлениями мы знакомы с детства. И теперь даже для ребенка мы не пожалеем гидропривода от строительной техники, смастерив из него стойку для качелей.

Дальше, начиная взрослеть в инженерной мысли, человек стремиться облегчить себе ручной труд – и, конечно, начинает придумывать станки из подручных материалов. Примером тому может служить переносная, точнее «перевозная» циркулярная пила, сделанная из инвалидной коляски.

Или вот еще неплохой пример самодельной конструкции станка — выглядит довольно интересно, как будто стенд для демонстрации зубчатой передачи студентам-техникам. На самом деле это самодельный форматно-раскроечный станок для корпусной мебели, который очень даже работает!

Потом начинаются мысли – как бы сделать что-то посложнее, что тоже может помочь в хозяйстве. Хотя бы траву на участке косить летом и осенью. В итоге получается газонокосилка, выполненная из старого простенького пылесоса еще советской системы. Можно в серию запускать!

А зимой? Травы нет, но убирать двор и дороги тоже надо.

Столярная мастерская своими руками чертежи

Пожалуйста, вот вам интересный вариант снегоуборочной техники, собранной также из подручных материалов.

Но, разумеется, это не предел мечтаний наших Самоделкиных. Любому кустарному конструктору за счастье собрать собственными руками машину, которая была бы на ходу! Из чего – это уже как получится…

Довольно смешная машина, хотя и рабочая на сто процентов.  Только вот вопрос: как на ней, все-таки, разъезжать по таким горам и болотам, если нет кабины, которая элементарно защитит от брызг, хотя бы. Или от веток, которые сверху по голове будут стучать.

А на этом тракторе (или все же автомобиле? ) хозяин, как видно, в лес по грибы ездит. Ну, или делянку выбирает для вырубки деревьев. И инструмент в лес возить можно!

То есть, прогресс уже налицо – начинаем думать и о тяжелой работе, а, следовательно, и о тяжелой технике. И для расчистки снега собираем из автомобиля минибульдозер.

А затем – для работ в поле (или в огороде, у кого что есть) – плуг собственными руками.

Это, кстати, тоже плуг, довольно оригинальной конструкции:

А чтобы проводить земляные работы на садовом участке, вплоть до ландшафтного дизайна с изменением поверхности, нужен миниэкскаватор:

Некоторые, кстати, и посерьезнее могут экскаваторы собирать в домашних условиях:

А наши механизаторы – совсем уникальные люди! Ведь этот многофункциональный трактор тоже оснащен многими «наворотами» — и тоже явно не на заводе.

И в заключение — уникальная боевая техника! Действительно, на таком бронетракторе на гусеничном ходу только в бой идти против немецких танков. Интересно, на что еще он способен?

Фото: sunhome.ru
Фото: samodelki.org
Фото: samodelki.org
Фото: stroimzauralom.ru
Фото: samodelki.org
Фото: forumhouse.ru
Фото: liveinternet.ru
Фото: pnevmohod.ru
Фото: bomz.org
Фото: lunohodov.net
Фото: lunohodov.net
Фото: ideacbb.narod.ru
Фото: samodelki.org
Фото: chipmaker.ru
Фото: vas-s-al.livejournal.com
Фото: netjoker.ru

Самодельные станки своими руками

Самодельный станок может быть ручным или с электроприводом. Такие работы как, например, изгибание листового металла удобнее делать вручную, а вот фрезерный или циркулярный станок оборудуется электромотором. Собирая самодельный станок своими руками, человек сталкивается с несколькими проблемами: какой материал использовать для станины, из чего сделать ровную долговечную поверхность крышки стола, как вращательное движение преобразовать в прямолинейное, какие есть способы механической передачи и как их сконструировать в домашних условиях. В этой статье описаны возможные способы реализации всех этих задач при сборке станка своими руками.

Материал для станины будущего станка

Самыми распространёнными материалами для того, чтобы сконструировать самодельный станок, являются металл, древесина (МДФ, ДСП, OSB, фанера) и полимерные пластики. Металл более прочный, не боится влаги, но его труднее обрабатывать и он тяжёлый и дорогой. Древесина – более дешёвый материал, лёгкий в обработке, однако из-за влажности может деформироваться и терять устойчивость. Для станков, с ровной крышкой стола, таких как циркулярка, используют листы или панели с гладкой поверхностью. Чтобы продлить срок службы крышки из древесных плит, их покрывают листом пластика, стеклотекстолита или оцинковки. Большинство людей для постройки станины используют древесину, т.к. она универсальна, и её проще крепить. Кроме того, в ней можно делать направляющие пазы, а чтобы они в процессе работы не вырабатывались, их усиливают металлическим профилем.

Механизмы преобразования движения

Не смотря на то, что в сети есть готовые чертежи самодельных станков, каждый человек может их доработать и усовершенствовать. Кроме того, часто приходится подгонять схему под имеющиеся в наличии детали и материалы. Чтобы мощность двигателя не терялась при передаче движения вала мотора рабочему механизму, следует выбрать оптимальную для данного станка схему. Какие есть способы кинематической передачи, которые легче всего реализовать в домашних условиях? Это в первую очередь передачи трения (ременная, фрикционная) и передачи зацепления (цепная, зубчатая, червячная и т.д.).

Для таких самодельных станков как циркулярка, сверлильный, фрезерный, а также станок для сетки рабицы, самым эффективным и недорогим способом кинематической связи с двигателем является ременная передача. Она обеспечивает достаточно цепкую и бесшумную связь между шкивами электропривода и вала, приводящего в движение рабочую часть оборудования. К тому же с её помощью удобно осуществлять регулировку скорости вращения. Как рассчитать нужные параметры шкивов? Для этого пользуются формулой: D1/D2=n2/n1, где D1 диаметр ведущего шкива, D2 диаметр ведомого шкива, n1 число оборотов ведущего колеса, n2 количество оборотов ведомого колеса.

В станках с ЧПУ, где обороты должны быть строго фиксированными, ременная передача не годится, ведь возможны проскальзывания и, следовательно, неточности выполнения операций. В таких сборках можно пользоваться червячной или зубчатой передачей.

Для построения лифта самодельного фрезерного станка больше подходит червячная передача.

Столярная мастерская своими руками: нужные инструменты — видео

Когда мы вращаем шпильку, гайка, закреплённая в держателе привода, накручивается на шпильку и служит передаточным элементом, поднимая или опуская короб с электродвигателем. А чтобы не делать много оборотов, для выставления фрезы на нужную высоту вращением шпильки, можно сделать фрикционную или зубчатую передачу.

В таких станках, где необходимо вращательное движение превратить в обратно поступательный ход (электролобзик, кузнечный пресс), применяют кривошипно-шатунный, кулачковый, или кулисный механизм.

Какие бы функции ни выполнял самодельный станок, сделанный своими руками, всегда есть возможность что-то улучшить. Однако всегда нужно помнить о технике безопасности.



Свежие записи:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *