Опубликовано

Пресс своими руками

Содержание

Домашний уют

Самодельный пресс из домкрата. Пресс своими руками

9 марта 2015

Гидравлический пресс представляет собой приспособление, использующееся в целях получения давления высокого уровня. Чаще всего он применяется для придания другой формы различного рода материалам, для подъема либо же переноса тяжелых грузов, сжатия каких-то веществ, вытеснения большого количества жидкостей и так далее.

Устройство и действие гидравлического пресса

Пресс из домкрата, своими руками созданный, так же, как и промышленный, получил широчайшее применение в области обработки металла для штампования, ковки, выгибания, выдавливания профилей и труб, прессовки, брикетирования сырья, пакетирования различного рода материалов, промышленного изготовления изделий из пластика, резины и древесной стружки.

На сегодняшний день прессами гидравлического действия пользуются на любом промышленном предприятии, но и в быту ему тоже находят широкое применение.

Принцип его работы основан на применении нескольких законов гидростатики. Практическое использование данного учения позволяет, прилагая незначительное усилие в одном месте, получить большой КПД в другом.

Конструкция приспособления основывается на двух соединенных между собой цилиндрах с поршнями, отличающихся диаметрально. Внутри этих цилиндров находится вода, масло или же другая жидкость, позволяющая использовать силу законов гидростатики в действии. Сегодня на пресс своими руками рабочий цилиндр чаще всего устанавливают в вертикальном, реже — в горизонтальном положении.

Инструкция по сборке гидравлического пресса своими руками с фото и видео

Для разных сфер применения и типов выполняемых задач приспособление может справляться с нагрузками от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Как сделать пресс из домкрата

Благодаря умелым рукам наших самоучек сегодня мы имеем большое количество различных изобретений, позволяющих обеспечить выполнение непростых задач. Одним из таких приспособлений является гидравлический пресс из домкрата, изготовить который вполне реально своими силами, не тратясь на приобретение готового аппарата.

Вы можете использовать его для решения разных проблем, например, таких как спрессовка отходов после обработки металла. С помощью этого устройства можно деформировать разного рода заготовки, делать отверстия в необходимых местах. Так как гидравлический пресс — самодельный, в качестве мастерской вполне подойдет гараж.

Видео по теме

Необходимые инструменты

Сделать самодельный пресс из домкрата достаточно просто. Для этого вам необходим всего лишь сварочный аппарат со сварочными электродами, а также шлифовальный аппарат для металла. Кроме того, понадобится металлический профиль в достаточном количестве, который будет использован в качестве основного сырья для создания пресса.

Чтобы получить необходимое давление, подаваемое к рабочему цилиндру, необходимо использовать насос гидравлического либо же ручного действия. Самым подходящим в данном случае вариантом является гидравлический домкрат бутылочного типа со встроенным насосом ручного действия. Также обратите внимание на то, что правильное положение для выпускаемых домкратов, предусмотренное разработчиками, исключительно вертикальное. Использование устройства выдвижным штоком вниз не допускается.

Для использования в домашних условиях вам понадобится самодельный пресс из домкрата, способный выдерживать нагрузки в 10-20 тонн. Далее обратите внимание на другие не менее важные характеристики, такие как его габариты, вес, рабочий ход поршня и параметры станины. Чтобы получить необходимое давление внутри цилиндра, обычно используют гидравлический либо ручной насос.

Самодельный пресс из домкрата: основа

Базой будет опорная платформа, способная выдерживать необходимую нагрузку.

Основание нужно сделать как можно более прочным, так как давление прилагается пропорционально рабочим узлам. Рассчитывайте необходимую прочность так, чтобы станина была способна выдержать приходящуюся на нее нагрузку с запасом, так как работающий пресс самодельный будет стремиться разорвать рамную конструкцию.

Ширину рамного проема подбирайте в зависимости от размеров подготовленных к обработке материалов. Учитывайте тот факт, что этот показатель не может быть меньше суммарных размеров составляющих оборудования вашего пресса. Высота вычисляется на основании габаритов используемого домкрата, требуемой величины свободной амплитуды штока, высоты рабочего стола и ожидаемой высоты предназначенных для обработки объектов.

Домкрат необходимо установить на основание, при этом в качестве упора для деталей будет использоваться верх самой рамной конструкции. Усилие, подаваемое штоком на обрабатываемый объект, должно передаваться от подвижного рабочего стола. Он монтируется сверху на рамную конструкцию домкрата. По станине должно быть обеспечено его свободное перемещение вверх и вниз.

Получить необходимую прочность вы можете, изготовив несколько ребер жесткости. Возьмите профиль квадратной либо прямоугольной формы 50х40/50х50мм. Если у вас нет изделия необходимых размеров, разрежьте большой лист в соответствии с требуемыми параметрами. Необходимо приложить профили один к другому боковыми частями и сварить их швы вверху и внизу. Это даст необходимую жесткость основания.

Чтобы сделать гидравлический самодельный пресс из домкрата устойчивым, вы должны приварить к уже изготовленной конструкции стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм и размером 200х250 мм. По каждой стороне на домкрат устанавливаются две оттягивающие пружины — одним концом к рабочему столу, а другим — к основанию станины. Они крепятся специально для сжатия домкрата в исходное положение. Пружины должны иметь соответствующие размеры и жесткость.

Изготовление упора для устройства гидравлического действия

Пресс из домкрата, своими руками изготавливаемый, должен иметь упор, для изготовления которого используется тот же материал, который применялся при сваривании стоек. В длину заготовку сделайте такой же, как ширина опорной конструкции. Готовые изделия свариваем между собой и привариваем к опорной конструкции. Во время выполнения всех работ применяйте приспособления, позволяющие соблюдать перпендикулярность свариваемых заготовок. Приварите один к другому два металлических уголка размером 40х40 мм произвольной длины (30-50 см) под 90 градусов. Далее свариваемые заготовки складываются вместе и фиксируются при помощи сварочного аппарата.

Итак, нам удалось соблюсти требуемый угол соединения. Можете добавить к получившемуся угольнику прижимные приспособления, которые будут препятствовать изменению угла приваривания при воздействии температуры.

Как и зачем делать упорный элемент съемным

Другой важный элемент, который имеет пресс, своими руками созданный, — съемный упор, который сможет передвигаться по направляющим и передавать давление на составляющую. Чтобы его сделать, вам нужно заготовить металлические отрезки приблизительно по 10 миллиметров в толщину. По длине заготовки сделайте чуть меньше получившегося расстояния между двумя стойками. Элементы свариваем с обеих сторон.

Быстрая замена упора

Чтобы обеспечить возможность срочной замены данного элемента при возникновении необходимости и для её закрепления при перемещении на стойках аппарата, в изготовленном блоке нужно сделать два сквозных отверстия.

Далее отпилите два металлических листа на 100 мм длиннее, чем изготовленная конструкция. В пластинах вам нужно также просверлить по паре сквозных отверстий. Для того чтобы установить блок на рамную часть домкрата, подберите два болта вместе с гайками и шайбами, и соедините пластины таким способом, чтобы они находились с обеих сторон стоек.

Способы регулирования рабочей амплитуды штока

Чтобы изменить рабочую амплитуду штока, вы можете воспользоваться способами, приведенными ниже:

  • В верхней части рамы установите винтовой привод, который будет отвечать за свободный ход штока.
  • Предусмотрите возможность использования заменяемых подкладок из металлического профиля.

Не так уж сложно сделать пресс из домкрата. Чертежи устройства представлены ниже.

Как снизить рабочую амплитуду поршня

Если вам нужно сократить рабочую амплитуду поршня, поставьте отдельно промежуточный металлический профиль квадратной формы. Заготовка должна быть такой же ширины, как и промежуток между стоек. Приварите профиль на необходимом расстоянии. Данная хитрость позволит снизить рабочую длину.

Домашний уют
Самодельные лодки из фанеры. Лодка своими руками: чертежи

Многие предпочитают иметь личное плавсредство. Так как фирменные довольно много стоят, отличным выходом могут стать самодельные лодки из фанеры.

Домашний уют
Тренажер для пресса своими руками. Домашние самодельные тренажеры, чертежи

Вряд ли нужно лишний раз говорить о том, что здоровый образ жизни — это хорошо. Многие из нас имеют сидячую работу, которая способствует ухудшению осанки и внешнего вида в целом, а времени на фитнес нет. Тем не менее,…

Домашний уют
Умывальник из пластиковых бутылок своими руками. Самодельный уличный умывальник

На даче или в походе умывальник – просто необходимая вещь. Время от времени возникает необходимость вымыть руки, умыться, ополоснуть посуду или яблочко. Обустройство стационарного «помывочного пункта&raquo…

Автомобили
Как сделать из "Урала" чоппер своими руками

Чопперы изначально были вариантами, которые переделывали для уличных гонок. Однако позже их стали выпускать серийно и они превратились в отдельный тип мотоциклетного транспорта.Первые из них появились еще в три…

Автомобили
Самодельный дизельный мотоцикл. Дизельный мотоцикл своими руками

Конструкцию мотоцикла и дизельного мотора изобретали практически в одно и то же время. Однако эти устройства прошли отдельными путями эволюции. Мало кто мог предположить, что когда-то данные конструкции будут работать…

Дом и семья
Как сделать из "Лего" конфетницу своими руками?

"Лего" – это известный детский конструктор. С его помощью можно делать все, что угодно, включая корабли и дома, пожарные службы и автомобили. Однако если проявить немного фантазии, то из этих ярких и мобильных б…

Домашний уют
Бани из СИП-панелей своими руками

Сегодня все чаще в нашей стране можно встретить жилые здания и бани из СИП-панелей. Используемый при их строительстве материал состоит из трех структурно-изолированных слоев: внутренний – специальный утеплитель,…

Домашний уют
Кухня из мебельного щита своими руками. Инструкция по изготовлению кухонной мебели

Обустройство своего жилища начинается у всех по-разному. Пропустим ранние стадии отделочных работ и представим себе кухню квартиры или дома без мебели. Многие в своей жизни сталкивались с таким этапом. В это время оче…

Домашний уют
Как сделать из кирпича фундамент своими руками

Чаще всего под загородные малоэтажные здания заливается монолитный бетонный фундамент. Однако иногда для сборки основания дома применяется и кирпич. Выбор этого материала в большинстве случаев определяется тем, что из…

Домашний уют
Как соорудить каркасный гараж из профильной трубы своими руками: чертежи, фото

Гараж из профильной трубы своими руками можно возвести в короткое время. Сегодня такая конструкция является наиболее популярной. Внутри можно обустроить смотровую яму, для выполнения которой применяются бетонные блоки…

Как сделать гидравлику на минитрактор своими руками

Страница из рубрики Интересно про агротехнику и технику… Смотрите, это интересно

Гидромосква | Автор топика: Самоделкины


Мини-трактор с гидравликой | SAMODELKINDRUG.RU Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном вашему вниманию материале, речь пойдет как вы поняли о конструировании и сборке мини-трактора с гидравлической системой. На сегодняшний день все… www.samodelkindrug.ru

Tags: Как сделать гидравлику на минитрактор своими руками

Делаем навеску и гидравлику на Минитрактор ТТ с двигателем ИЖ планета

Как сделать "молескин" своими руками

Нарисовал инструкцию для тех, кому интересно. В принципе, если кто-нибудь занимался переплетным делом, ничего нового для себя не откроет. Для остальных это будет начальная школа. 🙂

1. Если мы делаем именно "молескин", то придется имитировать книжную структуру, т.е. шитье тетрадями (а не, например, пружиной, как я делал все свои предыдущие скетч-буки). Сначала нужно сложить тетрадь из любого количества листов формата А4 согнутых по длинной стороне. Я сделал тетрадь из 8 листов, чтобы получилась стандартная книжная тетрадка в 16 листов (32 страницы формата А5). Сшивать надо нитками.

2. Необходимое количество тетрадей мы складываем стопкой и прошиваем между собой (в интернете можно найти миллион разных способов сшивания книжного блока). В начало и конец блока наклеиваем по сложенному листу плотной бумаги в качестве форзацев, так он будет крепче. Эти листы надо полностью намазать клеем и целиком приклеить к первой странице первой тетради и к последней странице последней.

3. На корешок надо приклеить кусок ткани с захлестом на оборот форзаца сантиметра на 2. Ткань должна быть короче блока сантиметра на 2-3. Блок перед приклеиванием ткани нужно сжать, и ткань наклеить максимально плотно. Блок готов. Теперь его нужно ровно обрезать по краям. Если вы не доверяете своим рукам и макетному ножу, вам нужно воспользоваться услугами ближайшей конторы оперативной полиграфии или знакомой типографии, где есть гильотинный резак промышленной мощности.

4. Делаем обложку. Понадобится 2 куска картона (чем плотнее, тем лучше) и кусок ткани, сантиметров на 5-6 больше высоты и двойной ширины блока + толщину корешка блока с запасом. Будущие крышки блока склеиваем между собой полоской бумаги или ткани шире корешка блока на 5-7 мм. Промазываем их снаружи клеем и наклеиваем на ткань обложки так. чтобы со всех сторон остались поля (примерно по 2-3 см с каждой стороны).

5. Промазываем верхнее и нижнее поля клеем и плотно приклеиваем их к крышкам.

6. То же с боковыми полями. Ткань на углах подгинаем внутрь, чтобы получились сгибы по 45° и проклеиваем внутри.

7. Обложка готова.

8. Промазываем оборот форзаца клеем, обязательно проклеивая ткань корешка…

9. …И плотно приклеиваем блок к обложке.

10. Дальше — необязательная часть для книги, но весьма интригующая — для понтового скетчбука: резинка, позволяющая держать скетчбук закрытым от любопытных глаз, когда он распухнет от гениальных эскизов или когда, например, в него всунут карандаш. Для этого переворачиваем недокленную половинку обложки и делаем 2 сквозных прореза на одинаковом (небольшом) расстоянии сверху и снизу и от края. Вставляем туда резинку (надо поискать в магазинах фурнитуры черную резинку "для трусов", иначе с белой вас засмеют, если вы ее не покрасите.

Самодельный пресс из домкрата. Пресс своими руками

Можно, конечно, пофантазировать, и найти какую-нибудь необыкновенную резинку. Только не советую использовать очень толстую — при сильном натяжении она оторвется. Еще хитрость: для надежного крепления резинки, я пристеплил ее к картону обложки. Для этого пришлось немного отодрать ткань с крышки, а потом приклеивать ее обратно (я же не хочу, чтобы на ткани виднелись скрепки). Зато теперь можно использовать скетчбук с резинкой как рогатку — она выдерживает сильное натяжение.

11. Промазываем клеем задний форзац и приклеиваем его к обложке. Между обороткой корешка и торцом блока должно остаться небольшое расстояние.

12. Крепко прижимаем и даем высохнуть. Вуаля! Скетчбук готов!
Готовый самодельный "молескин".




Видно, как я грубо приклеил ткань после приделывания резинки.

Гидравлика самодельного минитрактора — YouTube

Подробно о тракторе можете узнать на сайте

Сколько стоит один подъем вилочного погрузчикаГде можно выучиться на водителя погрузчика во владимирской областиКак сделать культиватор своими руками видеоПоказать / написать / закрыть комментарий(ии)

Комментарии:

Добавить комментарий

Домашний уют

Самодельный пресс из домкрата. Пресс своими руками

9 марта 2015

Гидравлический пресс представляет собой приспособление, использующееся в целях получения давления высокого уровня. Чаще всего он применяется для придания другой формы различного рода материалам, для подъема либо же переноса тяжелых грузов, сжатия каких-то веществ, вытеснения большого количества жидкостей и так далее.

Устройство и действие гидравлического пресса

Пресс из домкрата, своими руками созданный, так же, как и промышленный, получил широчайшее применение в области обработки металла для штампования, ковки, выгибания, выдавливания профилей и труб, прессовки, брикетирования сырья, пакетирования различного рода материалов, промышленного изготовления изделий из пластика, резины и древесной стружки.

На сегодняшний день прессами гидравлического действия пользуются на любом промышленном предприятии, но и в быту ему тоже находят широкое применение. Принцип его работы основан на применении нескольких законов гидростатики. Практическое использование данного учения позволяет, прилагая незначительное усилие в одном месте, получить большой КПД в другом.

Конструкция приспособления основывается на двух соединенных между собой цилиндрах с поршнями, отличающихся диаметрально. Внутри этих цилиндров находится вода, масло или же другая жидкость, позволяющая использовать силу законов гидростатики в действии. Сегодня на пресс своими руками рабочий цилиндр чаще всего устанавливают в вертикальном, реже — в горизонтальном положении. Для разных сфер применения и типов выполняемых задач приспособление может справляться с нагрузками от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Как сделать пресс из домкрата

Благодаря умелым рукам наших самоучек сегодня мы имеем большое количество различных изобретений, позволяющих обеспечить выполнение непростых задач. Одним из таких приспособлений является гидравлический пресс из домкрата, изготовить который вполне реально своими силами, не тратясь на приобретение готового аппарата.

Вы можете использовать его для решения разных проблем, например, таких как спрессовка отходов после обработки металла. С помощью этого устройства можно деформировать разного рода заготовки, делать отверстия в необходимых местах. Так как гидравлический пресс — самодельный, в качестве мастерской вполне подойдет гараж.

Видео по теме

Необходимые инструменты

Сделать самодельный пресс из домкрата достаточно просто. Для этого вам необходим всего лишь сварочный аппарат со сварочными электродами, а также шлифовальный аппарат для металла. Кроме того, понадобится металлический профиль в достаточном количестве, который будет использован в качестве основного сырья для создания пресса.

Чтобы получить необходимое давление, подаваемое к рабочему цилиндру, необходимо использовать насос гидравлического либо же ручного действия. Самым подходящим в данном случае вариантом является гидравлический домкрат бутылочного типа со встроенным насосом ручного действия. Также обратите внимание на то, что правильное положение для выпускаемых домкратов, предусмотренное разработчиками, исключительно вертикальное. Использование устройства выдвижным штоком вниз не допускается.

Для использования в домашних условиях вам понадобится самодельный пресс из домкрата, способный выдерживать нагрузки в 10-20 тонн. Далее обратите внимание на другие не менее важные характеристики, такие как его габариты, вес, рабочий ход поршня и параметры станины. Чтобы получить необходимое давление внутри цилиндра, обычно используют гидравлический либо ручной насос.

Самодельный пресс из домкрата: основа

Базой будет опорная платформа, способная выдерживать необходимую нагрузку. Основание нужно сделать как можно более прочным, так как давление прилагается пропорционально рабочим узлам. Рассчитывайте необходимую прочность так, чтобы станина была способна выдержать приходящуюся на нее нагрузку с запасом, так как работающий пресс самодельный будет стремиться разорвать рамную конструкцию.

Ширину рамного проема подбирайте в зависимости от размеров подготовленных к обработке материалов. Учитывайте тот факт, что этот показатель не может быть меньше суммарных размеров составляющих оборудования вашего пресса. Высота вычисляется на основании габаритов используемого домкрата, требуемой величины свободной амплитуды штока, высоты рабочего стола и ожидаемой высоты предназначенных для обработки объектов.

Домкрат необходимо установить на основание, при этом в качестве упора для деталей будет использоваться верх самой рамной конструкции. Усилие, подаваемое штоком на обрабатываемый объект, должно передаваться от подвижного рабочего стола. Он монтируется сверху на рамную конструкцию домкрата. По станине должно быть обеспечено его свободное перемещение вверх и вниз.

Получить необходимую прочность вы можете, изготовив несколько ребер жесткости. Возьмите профиль квадратной либо прямоугольной формы 50х40/50х50мм. Если у вас нет изделия необходимых размеров, разрежьте большой лист в соответствии с требуемыми параметрами. Необходимо приложить профили один к другому боковыми частями и сварить их швы вверху и внизу. Это даст необходимую жесткость основания.

Чтобы сделать гидравлический самодельный пресс из домкрата устойчивым, вы должны приварить к уже изготовленной конструкции стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм и размером 200х250 мм. По каждой стороне на домкрат устанавливаются две оттягивающие пружины — одним концом к рабочему столу, а другим — к основанию станины. Они крепятся специально для сжатия домкрата в исходное положение. Пружины должны иметь соответствующие размеры и жесткость.

Изготовление упора для устройства гидравлического действия

Пресс из домкрата, своими руками изготавливаемый, должен иметь упор, для изготовления которого используется тот же материал, который применялся при сваривании стоек.

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

В длину заготовку сделайте такой же, как ширина опорной конструкции. Готовые изделия свариваем между собой и привариваем к опорной конструкции. Во время выполнения всех работ применяйте приспособления, позволяющие соблюдать перпендикулярность свариваемых заготовок. Приварите один к другому два металлических уголка размером 40х40 мм произвольной длины (30-50 см) под 90 градусов. Далее свариваемые заготовки складываются вместе и фиксируются при помощи сварочного аппарата.

Итак, нам удалось соблюсти требуемый угол соединения. Можете добавить к получившемуся угольнику прижимные приспособления, которые будут препятствовать изменению угла приваривания при воздействии температуры.

Как и зачем делать упорный элемент съемным

Другой важный элемент, который имеет пресс, своими руками созданный, — съемный упор, который сможет передвигаться по направляющим и передавать давление на составляющую. Чтобы его сделать, вам нужно заготовить металлические отрезки приблизительно по 10 миллиметров в толщину. По длине заготовки сделайте чуть меньше получившегося расстояния между двумя стойками. Элементы свариваем с обеих сторон.

Быстрая замена упора

Чтобы обеспечить возможность срочной замены данного элемента при возникновении необходимости и для её закрепления при перемещении на стойках аппарата, в изготовленном блоке нужно сделать два сквозных отверстия.

Далее отпилите два металлических листа на 100 мм длиннее, чем изготовленная конструкция. В пластинах вам нужно также просверлить по паре сквозных отверстий. Для того чтобы установить блок на рамную часть домкрата, подберите два болта вместе с гайками и шайбами, и соедините пластины таким способом, чтобы они находились с обеих сторон стоек.

Способы регулирования рабочей амплитуды штока

Чтобы изменить рабочую амплитуду штока, вы можете воспользоваться способами, приведенными ниже:

  • В верхней части рамы установите винтовой привод, который будет отвечать за свободный ход штока.
  • Предусмотрите возможность использования заменяемых подкладок из металлического профиля.

Не так уж сложно сделать пресс из домкрата. Чертежи устройства представлены ниже.

Как снизить рабочую амплитуду поршня

Если вам нужно сократить рабочую амплитуду поршня, поставьте отдельно промежуточный металлический профиль квадратной формы. Заготовка должна быть такой же ширины, как и промежуток между стоек. Приварите профиль на необходимом расстоянии. Данная хитрость позволит снизить рабочую длину.

Домашний уют
Самодельные лодки из фанеры. Лодка своими руками: чертежи

Многие предпочитают иметь личное плавсредство. Так как фирменные довольно много стоят, отличным выходом могут стать самодельные лодки из фанеры.

Домашний уют
Тренажер для пресса своими руками. Домашние самодельные тренажеры, чертежи

Вряд ли нужно лишний раз говорить о том, что здоровый образ жизни — это хорошо. Многие из нас имеют сидячую работу, которая способствует ухудшению осанки и внешнего вида в целом, а времени на фитнес нет. Тем не менее,…

Домашний уют
Умывальник из пластиковых бутылок своими руками. Самодельный уличный умывальник

На даче или в походе умывальник – просто необходимая вещь. Время от времени возникает необходимость вымыть руки, умыться, ополоснуть посуду или яблочко. Обустройство стационарного «помывочного пункта&raquo…

Автомобили
Как сделать из "Урала" чоппер своими руками

Чопперы изначально были вариантами, которые переделывали для уличных гонок. Однако позже их стали выпускать серийно и они превратились в отдельный тип мотоциклетного транспорта.Первые из них появились еще в три…

Автомобили
Самодельный дизельный мотоцикл. Дизельный мотоцикл своими руками

Конструкцию мотоцикла и дизельного мотора изобретали практически в одно и то же время. Однако эти устройства прошли отдельными путями эволюции. Мало кто мог предположить, что когда-то данные конструкции будут работать…

Дом и семья
Как сделать из "Лего" конфетницу своими руками?

"Лего" – это известный детский конструктор. С его помощью можно делать все, что угодно, включая корабли и дома, пожарные службы и автомобили. Однако если проявить немного фантазии, то из этих ярких и мобильных б…

Домашний уют
Бани из СИП-панелей своими руками

Сегодня все чаще в нашей стране можно встретить жилые здания и бани из СИП-панелей. Используемый при их строительстве материал состоит из трех структурно-изолированных слоев: внутренний – специальный утеплитель,…

Домашний уют
Кухня из мебельного щита своими руками. Инструкция по изготовлению кухонной мебели

Обустройство своего жилища начинается у всех по-разному. Пропустим ранние стадии отделочных работ и представим себе кухню квартиры или дома без мебели. Многие в своей жизни сталкивались с таким этапом. В это время оче…

Домашний уют
Как сделать из кирпича фундамент своими руками

Чаще всего под загородные малоэтажные здания заливается монолитный бетонный фундамент. Однако иногда для сборки основания дома применяется и кирпич. Выбор этого материала в большинстве случаев определяется тем, что из…

Домашний уют
Как соорудить каркасный гараж из профильной трубы своими руками: чертежи, фото

Гараж из профильной трубы своими руками можно возвести в короткое время. Сегодня такая конструкция является наиболее популярной. Внутри можно обустроить смотровую яму, для выполнения которой применяются бетонные блоки…

Такой пресс можно изготовить собственными руками. Для этого вам понадобится: сварочный аппарат, сварочные электроды, слесарная ножовка или угольная машина для шлифовки с отрезным диском по металлу, толстостенный профиль из стали, гидравлический домкрат.

Далее мы рассмотрим, как сделать гидравлический пресс своими руками, а именно:

  1. платформу пресса;
  2. упор и вертикальные стойки;
  3. съемный упор;
  4. настроить гидравлический пресс своими руками.

Платформа гидравлического пресса своими руками

Опорная платформа домкрата — первый узел гидравлического пресса.

Как сделать своими руками самодельный пресс из домкрата

Получаемое давление пропорционально к верхним узлам и основанию. Основание должно быть особенно прочным, для этого нужно приготовить пару ребер, жесткость которых такая же, как у основы. Для этого понадобится квадратный или прямоугольный профиль величиной 40 на 50 мм или 50 на 50 мм, 4 детали длиной от 250 до 300 мм. После этого нужно уложить их боковыми стенками друг к другу, проварить сварочным аппаратом стыковочные швы вверху и внизу. Это увеличит жесткость основанию пресса. Чтобы повысить устойчивость домкрата. Необходимо приварить к основанию стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм, размером 250 на 200 мм.

Упор пресса и вертикальные стойки собственноручно

Для производства упора стоек гидравлического пресса своими руками нужно отпилить 2 детали необходимой длины из толстой прямоугольной или квадратной трубы из стали. Для вычисления длины трубы нужно уточнить по инструкции к домкрату величину самого большего хода работающего штока и добавить данному размеру высоту опорной платформы и домкрата. Упор изготовляется так же из толстой стальной трубы. Упор и стойки нужно соединить вместе сварочным аппаратом. Получаем П-образную конструкцию, которую следует приварить к основанию.

Все детали должны быть соединены перпендикулярно. Для этого необходимо приварить на лист толщиной 1 см два стальных уголка 40 на 40 мм под углом 90°. Соединимые детали нужно уложить в это приспособление и сварить, это поможет достигнуть им нужный угол. Для удобства в этот угольник можно добавить дополнительные прижимные приспособления, которые зафиксируют соединенные детали и будут препятствовать повреждению угла соединения во время сварки из-за изменения температуры в металле.

Съемный упор гидравлического пресса своими руками

Следующий этап этой в конструкции – изготовление съемного упора. Этот элемент способен передвигаться по направляющим, передавать давление на обрабатываемую деталь от рабочего штока, который располагается в центре. Чтобы изготовить эту деталь нужно приготовить два отрезка стальных полосок, толщина которых составляет примерно 10 мм. Длину полос нужно сделать чуть-чуть меньше промежутка между стойками. Эти детали тоже нужно соединить с обоих сторон в нескольких местах.

Чтоб можно быстро заменить эту деталь, нужно просверлить 2 сквозных отверстия, затем опилить 2 пластины. Длина пластин должна быть на 10 см больше размера блока. В них так же необходимо просверлить по 2 отверстия. Чтобы установить блок на раму гидра пресса нужно подобрать два длинных болта с гайками и шайбами, и соединить с двух сторон от стоек данные пластины с блоком.

Настройка самодельного гидравлического пресса

Если появилась необходимость уменьшить свободный ход поршня домкрата, можно уменьшить расстояние между вышней балкой устройства и упором, который перемещается. Для этого нужно установит еще один переходный квадратный профиль. Чтобы соорудить его нужно отпилить отрезок стального профиля, квадратной формы. Его длина должна равняться расстоянию между стойками. Затем следует присоединить его на одинаковом расстоянии сварным швом. Это на много уменьшит рабочее расстояние гидравлического пресса.

Чтоб уменьшить движение рабочего штока домкрата еще больше можно использовать дополнительные вставки, которые нужно изготовить из стального профиля или из маленьких сменных наковален.

Примерно так должно выглядеть в результате это приспособление.

Такой пресс можно изготовить собственными руками. Для этого вам понадобится: сварочный аппарат, сварочные электроды, слесарная ножовка или угольная машина для шлифовки с отрезным диском по металлу, толстостенный профиль из стали, гидравлический домкрат.

Далее мы рассмотрим, как сделать гидравлический пресс своими руками, а именно:

  1. платформу пресса;
  2. упор и вертикальные стойки;
  3. съемный упор;
  4. настроить гидравлический пресс своими руками.

Платформа гидравлического пресса своими руками

Опорная платформа домкрата — первый узел гидравлического пресса. Получаемое давление пропорционально к верхним узлам и основанию. Основание должно быть особенно прочным, для этого нужно приготовить пару ребер, жесткость которых такая же, как у основы. Для этого понадобится квадратный или прямоугольный профиль величиной 40 на 50 мм или 50 на 50 мм, 4 детали длиной от 250 до 300 мм. После этого нужно уложить их боковыми стенками друг к другу, проварить сварочным аппаратом стыковочные швы вверху и внизу. Это увеличит жесткость основанию пресса. Чтобы повысить устойчивость домкрата. Необходимо приварить к основанию стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм, размером 250 на 200 мм.

Упор пресса и вертикальные стойки собственноручно

Для производства упора стоек гидравлического пресса своими руками нужно отпилить 2 детали необходимой длины из толстой прямоугольной или квадратной трубы из стали. Для вычисления длины трубы нужно уточнить по инструкции к домкрату величину самого большего хода работающего штока и добавить данному размеру высоту опорной платформы и домкрата. Упор изготовляется так же из толстой стальной трубы. Упор и стойки нужно соединить вместе сварочным аппаратом. Получаем П-образную конструкцию, которую следует приварить к основанию.

Все детали должны быть соединены перпендикулярно. Для этого необходимо приварить на лист толщиной 1 см два стальных уголка 40 на 40 мм под углом 90°. Соединимые детали нужно уложить в это приспособление и сварить, это поможет достигнуть им нужный угол. Для удобства в этот угольник можно добавить дополнительные прижимные приспособления, которые зафиксируют соединенные детали и будут препятствовать повреждению угла соединения во время сварки из-за изменения температуры в металле.

Съемный упор гидравлического пресса своими руками

Следующий этап этой в конструкции – изготовление съемного упора. Этот элемент способен передвигаться по направляющим, передавать давление на обрабатываемую деталь от рабочего штока, который располагается в центре. Чтобы изготовить эту деталь нужно приготовить два отрезка стальных полосок, толщина которых составляет примерно 10 мм. Длину полос нужно сделать чуть-чуть меньше промежутка между стойками. Эти детали тоже нужно соединить с обоих сторон в нескольких местах.

Чтоб можно быстро заменить эту деталь, нужно просверлить 2 сквозных отверстия, затем опилить 2 пластины. Длина пластин должна быть на 10 см больше размера блока. В них так же необходимо просверлить по 2 отверстия. Чтобы установить блок на раму гидра пресса нужно подобрать два длинных болта с гайками и шайбами, и соединить с двух сторон от стоек данные пластины с блоком.

Настройка самодельного гидравлического пресса

Если появилась необходимость уменьшить свободный ход поршня домкрата, можно уменьшить расстояние между вышней балкой устройства и упором, который перемещается.

Пресс из домкрата: пошаговый мастер-класс изготовления своими руками (100 фото)

Для этого нужно установит еще один переходный квадратный профиль. Чтобы соорудить его нужно отпилить отрезок стального профиля, квадратной формы. Его длина должна равняться расстоянию между стойками. Затем следует присоединить его на одинаковом расстоянии сварным швом. Это на много уменьшит рабочее расстояние гидравлического пресса.

Чтоб уменьшить движение рабочего штока домкрата еще больше можно использовать дополнительные вставки, которые нужно изготовить из стального профиля или из маленьких сменных наковален.

Примерно так должно выглядеть в результате это приспособление.

Валковый пресс своими руками

Валковый пресс своими руками

Скачать файл — Валковый пресс своими руками

Пеллеты, дрова, отходы Уплотнение биомассы. Вопрос ко всем форумчанам. Есть отходы с весом около кг на куб есть потребность получить порядка кг на куб тоесть уплотнить нада в 2 раза потребности получить полноценный брикет или пелету нету интересует именно уплотнить. Какое оборудование подскажете использовать с минимальными энергозатратами и производительностью порядка кг в час. А если использовать гранулятор то какой нада диаметр отверстий и какую толщину матрици? Ярославу хороший высокопроизводительный импортный валковый пресс можно посмотреть здесь: Спасибо но по ссылке валковый прес дает производительность самы маленький 36 тон в час а меня интересует порядка кг в час. И на сколько его можно сделать самому? НЕмного разобрался что к чему буду пробовать сделать валковый пресс по типу пресс для производства угольных брикетов. Народ подскажите вариант как напресовать сразу в биг бег биомассу шнеком или гидравликой? Или предложите свой вариант Дело не в уплотнении. Дело в сохранении формы после снятия нагрузки. И 1 т в бигбэге это плотность грнул. Это высокая плотность, близкая к предельной. Но у меня кг на 2 куба. А с таким насыпным весом не купят. Так что знающие люди помогите какое оборудование использовать для получения более высоких насыпных показателей. Вот такой валковый пресс хотим сделать миниатюрный для уплотнения. Ввккуумный компрессор можно вхять у кондиционерщиков или напрокат. А по прессу что скажете? И допустим что получилось и где то нечайно протыкат полиетилен то не разорвет ли бег бег? Валковый пресс Вот видео валкового пресса http: У кого какие есть соображения пишите. Ярославу Такой пресс вряд ли Вы заставите прессовать. Сами подумайте У него практически не меняется объем. То что набрал то и выкинул. Один валок должен набирать опилку, а второй прессовать, типа папа-мама И подпрессовщик здесь не поможет. Чтобы такой принцип работал, ему нужно аккуратно влаживать в пазы брикетик большего диаметра тогда он его еще подпресует, иначе нечего толкового не выйдет. Меняйте конструкцию в корне. Если бы с прессованием опилок все было так просто, то зачем гемороиться с Пини- Кеем и выкидывать бешеные деньги за оборудование для РУФа.

Как сделать пресс для гаража из домкрата

Чрезвычайно сложно заставить такое оборудование прессовать опилки без применения какого нибудь вяжущего. Есть такие агрегаты буржуинские. Тюковальные машины в вольном переводе называются. Взвешивание — уплотнение — упаковка в термоусадку полученного тюка. В зависимости от вида материала уплотняют раз. Размер тюка на выходе хх, хх, можно другие. Денег стоят как хороший завод — от евро. Валковый пресс Сегодня попробовал подпресовывать руками при не больших оборотах то сырье начало напрессовыватся в пазы без подпресовки такого небыло. Еще точно понятно что нужно отпалировать пазы так как сырье не хочет выпадать из ячеек. А будет ли толк, если добавить сахарную патоку в сырье? Просто аналогичный пресс работает при брикетировании угольной пыли, так вот там добавляют именно ее. Патока то как раз и играет роль вяжущего в данном случае. Валковый пресс Всетаки подпрессовка нужна Теоретически можно прессовать и валковым прессом. Создать достаточное давление и лигнин начнет плавиться и сыграет роль вяжущего. Только в матрице в данном случае в валке необходимо сделать выталкиватели брикета. Теория в словах практика может звучать , мягко выражаясь, смешно. Не факт, не факт Подпрессовщик в большинстве случаев особенно из-под рук российских умельцев-конструкторов выполняет банальную функцию ворошителя сырья, чтобы не было застойных зон. Отсутствие застойных зон может выполнить,кроме подпрессовщика,и активная или подвижная приёмная воронка. Мы,например, выбросили подпрессовщик, видоизменили воронку сделали её не узкой, а широкозахватной ,посадили её на салазки от автомобильного кресла ,сделали её подвижной без дополнительного движка , края уплотнили,подпружинили -и ВСЁ. Застойных зон не стало, всё отлично прессуется древесноугольная шихта. Так что всетаки в моем случае подпресовка нужна. Олег Викторович А какой у вас пресс можно увидеть фото или видео? Изделия из древесины Торговля: Фанера, древесные плиты Торговля: Целлюлоза, бумага, картон Торговля: Пеллеты, дрова, отходы Торговля: Вакансии, спрос на услуги Работа: Резюме, предложение услуг Премиум-объявления Обсуждение: Изделия из древесины Обсуждение: Фанера, древесные плиты Обсуждение: Целлюлоза, бумага, картон Обсуждение: Технологии сушки древесины Обсуждение: Пеллеты, дрова, отходы Обсуждение: Бизнес в лесной отрасли Обсуждение: Прочее Новости лесной отрасли Общение на свободные темы О данных форумах О портале WOOD.

Как сделать вырубной пресс ? нужна идея или помощь в постройке

Как сделать простой пресс своими руками: эффективные инструкции и полезные рекомендации

Пресс валковый плоскопрокатный запуск

Республики таможенного союза

Наколола палец опухчто делать

Причины температуры 37при беременности

Где отдохнуть в жигулевске самарская область

Заявлениев налоговуюо продаже автомобиля образец

Эссе кем я хочу стать в будущем

Что красивого нарисовать на руке

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *