Опубликовано

Переходное сопротивление контакта

Общие понятия ПС

Электрики, работающие с проводкой, постоянно спорят, какой тип соединения является более качественным и надежным. Эффективным называют то соединение, при котором ПС как можно меньше в течение продолжительного времени.

Малая площадь соприкосновения контакта приводит к достаточному сопротивлению для перехода тока. Когда ток переходит с одной поверхности на другую, это называют переходным контактным сопротивлением. Иными словами, ПС называют процесс резкого увеличения активного сопротивления, когда ток с одной детали переходит на другую.

Для определения величины существует формула, выглядящая следующим образом:

Rп = ε / (0,102 Fm).

Исходя из нее:

  • ε – коэффициент, на который влияют свойства материала, и из чего сделан контакт. Также этой буквой отмечается метод обработки и, насколько чиста контактная поверхность;
  • F – с какой силой производится контактное нажатие;
  • m – коэффициент, на который влияет количество точек соприкосновения поверхностей. Варьируется данный показатель от 0.5 до 1. Если используется плоскостной контакт, то m = 1.

Отталкиваясь от данного уравнения, заметим, что контактное сопротивление не зависит от размеров поверхности. Определяющее значение – сила давления (нажатия).

Под контактным нажатием понимают силу воздействия одной поверхности на другую. В результате нажатий быстро возрастает количество соприкосновений в контакте. Даже если нажатия небольшие, то это способно стать причиной пластической деформации. При увеличении давления начнется соприкосновение новых точек.

По этой причине, когда создаются контактные соединения, используются разнообразные методы нажатия, что касается и скрепления проводников:

  • механическое болтовое (при помощи различных клеммников);
  • используя упругое нажатие пружин (клеммники, имеющие плоско-пружинный зажим);
  • сварка, опрессовка или спайка.

Если в контакте соприкоснутся два проводника, то для определения количества площадок и площади соприкосновения следует отталкиваться от силы нажатия и того, насколько прочен материал контакта (здесь обращают внимание на временное сопротивление при смятии).

ПС будет меньшим, если нажатие сильнее, так как это влияет на действительную площадь соприкосновения. Контактное давление нет смысла сильно увеличивать, ведь если давление малое, то ПС быстро уменьшается, а если большое – практически не изменяется.

Итак, следует придерживаться достаточно большого давления, что обеспечивает малый показатель ПС, предотвращая пластические деформации в металле, из-за чего контакты и вовсе разрушатся.

Контактное соединение имеет определенные свойства, которые спустя время меняются. Если взять новый контакт, тщательно его обработать и зачистить, только в нем давление приведет к наименьшему ПС. ПС – зависимость его величины от различных факторов.

От чего зависит ПС

Как было сказано выше, величина ПС зависит от следующего:

  • из какого материала изготовлены контакты,
  • особенности формы и размеров,
  • как качественно обработана поверхность,
  • окисление и степень нажатия.

Интенсивно окисляться контакты будут во влажной среде и под воздействием химически активных веществ, а также, если нагревать их до температуры +75 градусов Цельсия.

Важно! Показатель ПС не стоит повышать больше 20% величины сопротивления сплошного участка той же цепи аналогичной длины.

Если соединяемые поверхности окисляются, это повлияет на величину ПС. Металл начинает подвергаться влиянию окружающей среды: воздуха, газа и влаги, что приводит к химическим реакциям и, как следствие, к коррозии. К примеру, поверх алюминия под влиянием воздуха очень быстро образуется пленка окиси, имеющая очень большое электрическое сопротивление.

Высоким ПС также обладают грязные и окисленные контакты, так как в определенных точках металлы попросту не соприкасаются. Если к контактам есть доступ воздуха, а окружающая температура высокая, то окисление будет происходить гораздо быстрее. Окислы многих металлов – плохие проводники, поэтому ПС вырастает от 10 до 100 раз. Из-за окислительной реакции конструкция, проводящая токи, со временем разрушается. Если в это время на нее оказывается нагрузка, то, уменьшив ее сечение, она начнет дополнительно нагреваться и в итоге может легко расплавиться.

Конструкция контакта, из какого материала изготовлены его соприкасающиеся части, и насколько плотно они прилегают друг к другу, – от этих нюансов зависит величина ПС.

Важно! У контактных поверхностей есть миниатюрные впадины и возвышения, по этой причине соприкасаются они в определенных точках.

Чтобы увеличить эффективную площадь касания, необходимо сильнее прижимать контакты друг к другу. Воздействие силы легко приводит к деформациям металла, из-за чего соприкосновение будет появляться в новых точках. В результате снижается ПС.

Если поместить контакты в масло, то они будут окисляться в разы медленнее, нежели если бы размещались на воздухе. Сами контакты должны иметь такую конструкцию, чтобы они терлись друг об друга, что позволит им автоматически очищаться от оксидной пленки.

В некоторых случаях небольшое значение имеет величина ПС. Важно, чтобы показатель был постоянным (измерительная аппаратура). В этой ситуации применяется осаждение палладия гальваническим методом, электрическая проводимость которого в 7 раз меньше, по сравнению с серебром. Его преимущество в том, что он тверд и имеет высокую стойкость к химической коррозии.

В зависимости от вида касания размыкаемые контакты бывают:

  • линейными;
  • точечными;
  • плоскостными.

Контакты, как правило, имеют шероховатую структуру, поэтому их соприкосновение осуществляется не по всей площади, и определенная норма здесь не наблюдается.

Исходя из вышеописанного, вывод сводится к тому, что на контакты влияет множество факторов. Как правило, неудобный и опасный процесс – использование алюминия в электропроводке, так как данный вид металла очень быстро окисляется, из-за чего ПС всегда нестабильно.

Важно, чтобы контактные поверхности имели качественное состояние. Контактное соединение будет долговечным и устойчивым в том случае, если качественно зачистить контакты, обработать их поверхность и создать оптимальное давление. Отталкиваясь от получаемого сопротивления и температуры нагрева, делается вывод, насколько качественны контакты.

Стабильное низкое ПС достигается с применением любых соединений проводов. Это клеммники, опрессовка или спайка. Важно грамотно соединить провода, отталкиваясь от технологии эксплуатации, так как каждый способ соединения имеет свои нюансы, вплоть до используемых инструментов.

>Видео

Датчик положения коленвала — что это такое и за что он отвечает?

Здравствуйте, уважаемые читатели! Уверена, среди Вас найдутся опытные автолюбители, с приличным водительским стажем, но часто даже они не знают что такое датчик положения коленвала и какова его роль в жизнедеятельности автомобиля. Конечно, в любом транспортном средстве куча всяких систем, узлов и отдельных деталей, которые сразу и не вспомнишь и если Вы слышали подобное название, но сориентироваться пока не можете, мы Вам в этом сейчас поможем. Потратьте всего несколько минут своего времени и Вы узнаете за что отвечает датчик коленчатого вала, какие его основные задачи и какие проблемы могут возникать в процессе его работы.

Устройство датчика положения коленвала

Прежде всего, для того что бы Вы осознали всю серьезность данной темы, надо сказать, что датчик коленвала — это единственный датчик при поломке которого, автомобиль точно не заведется, точнее мотор не сможет начать свою работу.

ДПКВ (датчик положения коленвала) еще называют датчиком синхронизации, так как именно он позволяет электронному управлению (контролеру) синхронизировать свою работу с механизмом газораспределения мотора автомобиля, тем самым обеспечивая формирование сигналов для тактового, цикличного и углового управления впрыском горючей смеси и системы зажигания.

Принцип работы данного устройства не самый сложный и заключается в создании индуктивных сигналов. Когда зубья шкива коленвала проходят возле сердечника датчика, появляются импульсы переменного тока. Другими словами, датчик положения коленвала — это электромагнитный датчик, который синхронизирует работу топливных форсунок и зажигания в системе впрыска топлива. Тоесть, можно сказать, что ДПКВ является основным звеном, без которого работа названой системы невозможна.

Работа датчика положения коленвала совмещена с диском синхронизации (работают в паре), благодаря чему и создаются вышеупомянутые угловые импульсы. Синхродиск имеет 60 зубцов, среды которых 2 отсутствуют, что обеспечивает генерацию импульсов синхронизации, а угол одного зуба, вместе с интервалом до следующего, составляет 6 градусов от размещения коленвала. Начало 20-го, после выреза, зубца совпадает с ВМТ (верхней мертвой точкой) первого или четвертого цилиндра. Также, данное устройство предусматривает наличие зазора между зубцами диска и торцевой поверхностью, величина которого должна находиться в пределах 1 мм (поможет использование соответствующих шайб), а его чувствительный элемент представлен в качестве обмотки из медного провода на изолированной катушке с расположенным внутри намагниченным сердечником.

Вся конструкция датчика коленчатого вала, состоит из следующих элементов:

— пластмассового или алюминиевого корпуса цилиндрической формы, имеющего чувствительный элемент;

— основания, оснащенного фланцем и отверстием для крепления;

— кабелем связи с экранированной оболочкой (длинна 610 мм.); опрессованной в кабеле трехконтактной вилкой соединителя.

Устанавливают датчик положения коленчатого вала на кронштейне, рядом со шкивом привода генератора. В процессе установки, важно не забыть о соблюдении зазора между самим устройством и зубчатым шкивом.

За что отвечает датчик коленвала и признаки его поломки

В предыдущей части статьи, мы уже разобрались с принципом работы датчика положения коленчатого вала, а также узнали о его основной функции — создании и синхронизации индуктивных сигналов. Теперь, думаю, всем понятно к чему может привести выход из строя данной детали. Поэтому, во избежание неприятностей, особенно перед длительными путешествиями, не лишней будет диагностика устройства и своевременное проведение ремонтных работ (если, конечно, придется), но перед этим надо знать на что конкретно обращать внимание.

Прежде всего, стоит понимать, что сам по себе датчик коленчатого вала «барахлить» не будет: либо он работает без перебоев, либо не работает совсем. В последнем случае, этот процесс необратим и заново он уже не «включится». Причин выхода из строя этого устройства может быть несколько. Чаще всего, на его функционировании отрицательно сказываются постоянные нагрузки при высоких температурах (делают конструкцию более уязвимой), повышенная влажность, механические воздействия и резкая смена температур, что постепенно приводят деталь в негодность.

Наиболее распространенным видом поломки ДПКВ есть медленное частичное изнашивание проводки устройства, однако, более детально узнать причину сбоя и характер неисправности, Вы сможете с помощью специального диагностического сканера, который должна иметь в наличии любая СТО. Понять, что исследование датчика на предмет поломки необходимо, Вам поможет сигнализатор приборной панели «check engine» и если дело тут не в проводке, то датчик придется заменить. Правда, подобная функция имеется лишь в современных автомобилях, а если модель транспортного средства более старая, разобраться в наличии проблемы помогут следующие признаки неисправности ДПКВ:

— отсутствие холостого хода (машина глохнет);

— неустойчивая работа на холостых оборотах;

— отсутствие реакции на старт зажигания (мотор не заводится);

— двигатель часто «глохнет» в процессе движения транспортного средства;

— мощность силового агрегата быстро падает;

— при нагрузке на мотор возникает детонация.

Заметив хотя бы одну из перечисленных проблем, лучше всего сразу обратится за помощью к специалистам, которые хорошо разбираются в принципе работы датчика положения коленчатого вала и смогут более точно определить место поломки, кроме того, у них для этого имеется все необходимое оборудование.

Если же, по каким-то причинам, Вы не можете или не хотите прибегать к помощи профессионалов, провести диагностику ДПКВ можно самостоятельно. Для этого, в первую очередь, надо снять датчик с двигателя и визуально его осмотреть — вмятин и трещин быть не должно. Затем, проверке на сопротивление подлежит обмотка устройства, выполнить которую Вам поможет подсоединенный к выводам датчика мультиметр. Показатели сопротивления, должны находится в пределах 600-900 Ом. Также, существует еще один способ проверки с помощью названного измерительного устройства, при котором к сердечнику датчика коленчатого вала быстро подносят любой металлический предмет и если мультиметр отобразит скачки напряжения — значит датчик исправен.

В случае, когда двигатель перестал заводится, для начала стоит проверить наличие питания и появление искры на форсунках. Дальше, со свечи зажигания снимается высоковольтный провод и подносится к мотору, после чего прокручивается стартер. Если искра не появилась, значит можно предположить, что датчик неисправен. Однако, проделывая подобную манипуляцию, надо быть предельно аккуратным, так как в случае появления искры, сильный разряд тока может повлечь за собой поломку электронного блока управления мотором.

Наличие или отсутствие питания на форсунках определяют с помощью все того же мультиметра или самой обычной лампочки на 12 Вт, подключенной в разъем форсунки. Если датчик исправен, то в процессе вращения двигателя стартером появится напряжение и лампочка засветится, в противном случае можно говорить о неисправности ДПКВ. Также, подобный вывод можно сделать, если после непродолжительной работы мотор глохнет, в этом случае, виновником может оказаться шкив коленвала.

В чем заключаются функции датчика коленвала?

На сегодняшний день, конструкция различных датчиков может отличаться друг от друга, зависимо от модели транспортного средства и его производителя, но вне зависимости от устройства и принципов его работы, все ДПКВ сохраняют единственную общую функцию — синхронизацию форсунок мотора или запуск автомобиля. При нарушении этой функции, система производит неверное создание топливно-воздушной смеси, из-за чего полностью теряется производительность транспортного средства.

Если детально описывать принцип работы датчика положения коленчатого вала, то выразить его можно в таком способе генерации импульсов, при котором они будут соответствовать моменту прохождения зубцов возле торцов устройства. Получаемая, в результате такого действия, амплитуда напряжения и частота следования импульсов, прямо пропорциональна вращению двигателя. Поэтому, когда мотор работает на холостых оборотах, амплитуда напряжения должна составлять меньше 6 Вт, а в случае вращения двигателя стартером, этот показатель поднимется выше 5 Вт.

Еще одной функцией датчика положения коленвала есть определение положения газораспределительного механизма, а информация, поступающая при этом к системе управления двигателем, прямо влияет на зажигание и впрыск топливной смеси. В наше время, выделяют несколько видов анализаторов (датчиков) положения коленчатого вала, которыми укомплектовываются выпускаемые сегодня автомобили. К наиболее популярным из них относят:

Магнитный датчик. Его функциональным преимуществом есть автономность (для работы не требуется дополнительный источник энергии);

Датчик, функционирующий на основе эффекта Холла. Процесс его работы следующий: в момент приближения к датчику переменного магнитного поля, начинается движение тока и синхронизационный диск перехватывает импульс. Чаще всего, именно такой датчик устанавливается на современных автомобилях.

Оптический датчик. Способен перехватывать образующийся между приемником и диодом поток света, после чего, импульс передается блоку управления работой двигателя. Благодаря этим сигналам, электронный блок осуществляет управление форсунками и всей работой бензонасоса.

Как видите, хоть ДПКВ и делятся на виды, обладающие некими особенностями рабочего процесса, но главная функция у них остается неизменной.

Подписывайтесь на наши ленты в Facebook, Вконтакте и Instagram: все самые интересные автомобильные события в одном месте.

Замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками

Заземляющие устройства электроустановок потребителей должны соответствовать требованиям ПУЭ и обеспечивать условия безопасности людей и защиты электрооборудования, а также эксплуатационные режимы работы.

Почему именно мы, а не другая электротехническая лаборатория?

— У нас современное электронное оборудование, что позволяет быстрее делать измерения и вы не сидите без электричества сутками напролет;

— Некоторые наши современные цифровые приборы позволяют выполнять измерения даже под действующим напряжением, и Вы даже не заметите, что мы работаем;

— Мы — это команда специалистов с высшим энергетическим образованием. Мы всегда рады Вам помочь не словом, а именно делом.

Части электрооборудования, подлежащие заземлению, должны иметь надежное контактное соединение с заземляющим устройством, либо с заземленной конструкцией, на которой они установлены. Проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами (в дальнейшем ПЦЗ) должна проводиться на каждом токоприемнике, при этом все аппараты и механизмы должны быть подключены параллельно относительно основной магистрали заземления.

Соединения и присоединение заземляющих и защитных проводников к заземлителям, к открытым проводящим частям и сторонним проводящим частям должны быть надежными и обеспечивать непрерывность электрической цепи, которая проверяется измерением наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, а надежность разъемных контактных соединений измерением переходных сопротивлений между заземленной установкой и элементами заземленной установки. Соединения стальных проводников рекомендуется выполнять посредством сварки. Допускается в помещениях и в наружных установках без агрессивных сред соединять заземляющие и нулевые защитные проводники другими способами, обеспечивающими требования ГОСТ 10434 «Соединения контактные электрические. Общие технические требования» ко 2-му классу соединений. Присоединения заземляющих проводников к заземлителю и заземляющим конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к главному заземляющему зажиму, открытым проводящим частям электроустановок и опорам ВЛ — болтовым соединением (для обеспечения возможности выполнения измерений). Присоединения оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях или частях, подверженных сотрясению или вибрации, должны быть выполнены при помощи гибких проводников. Соединения защитных проводников электропроводок и ВЛ следует выполнять теми же методами, что и соединения фазных проводников.

ЗАМЕРЫ ПЕРЕХОДНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ МЕЖДУ ЗАЗЕМЛИТЕЛЯМИ

Замеры переходных сопротивлений между заземлителями, заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием является одной многих услуг, представляющих собой совокупность работ, которые необходимо проводить для предотвращения выхода из строя оборудования любых электросетей и последующей поломки электрооборудования из-за короткого замыкания или возникновения ситуации, представляющей собой опасность для жизни рабочего персонала (пожар). Все услуги по замерам и оценке состояния оборудования и заземления, проводимые нашей электролабораторией, позволяют избежать больших финансовых потерь для любого клиента – будь то частное лицо или же коммерческая организация.

Проводимые работниками нашей электролаборатории измерения металлосвязи, позволят исключить возможность появления напряжения на открытых участках металлических корпусов оборудования, а также позволят сработать защитным системам при пробое или поражении электрическим током.

Начинается работа любой бригады с досконального визуального осмотра системы заземления, а именно – проверки целостности и общего состояния проводников, которые связывают технику заземлением. Далее идет оценка надежности соединений (сварка и болтовые соединения), а также проверка непосредственной связи каждой единицы электрооборудования с магистралью заземления и заземленными металлическими конструкциями.

Большое количество сварных соединений на пути протекания тока к заземлителю, увеличивает общее сопротивление заземления и при наличии не качественного сварного шва, его окисления или повреждения может привести к опасным последствиям. При проверке металлосвязи, переходное сопротивление защитного проводника, не должно превышать 0,05 Ом. При превышении данного значения, требуется принять меры к поиску и устранению неисправностей.

При значении переходного сопротивления защитного проводника менее 0,05 Ом (см. приложение 3 ПТЭЭП таблица 28, п. 28.5), испытания считаются успешно пройденными, и на основании этого специалистами электролаборатории составляется протокол металлосвязи. Система заземления может эксплуатироваться дальше, до следующей проверки

Что же касается измерения переходных сопротивлений заземлителей, то в этом случае искусственным образом осуществляется протекание тока через каждый конкретный заземлитель при помощи вспомогательного заземлителя, подключаемым вместе с проверяемым к общему источнику. В процессе проведения замеров переходных сопротивлений наши специалисты проверят еще наличие цепи между заземлителями и заземляющими проводниками, наличие цепи между заземляющими проводниками и заземляемым оборудованием. Все это позволит нам определить целостность всех участков Вашей схемы заземления. Кроме этого производятся замеры сопротивления устройства заземления (металлосвязь). Для достижения наиболее точных и объективных результатов измерений рекомендуется производить подобные работы во время наибольшего сопротивления земли – летом, когда сухо или зимой, когда грунт сильно промерзает.

Измерения производятся специальными приборами, которые должен быть опломбированы и соответствовать всем государственным стандартам. Результаты производимых измерений обычно записываются в протокол. Все выводы делаются на основе сравнения полученных результатов с нормами. Все измерения, включая замеры переходных сопротивлений между заземлителями, заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием проводятся только квалифицированными работниками. Наша работа выполняется в полном соответствии с инструкцией по охране труда.

Все вышеописанные проверки и диагностики предназначены для обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок. Замеры переходных сопротивлений не являются исключением. Более того, это один из важнейших пунктов осмотра любой системы электроснабжения и любой подобной структуры. Проводимые работниками нашей электролаборатории замеры переходных сопротивлений между заземлителями, заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием, позволят исключить любую аварийную ситуацию и ее непредсказуемые последствия.

Если у Вас возникли вопросы или вы хотите вызвать нашу электролабораторию, то заполните форму обратной связи, где укажите Ваши контактные данные.

Сделать заказ

Компания Тесла проведет все необходимы измерения и выдаст установленной Ростехнадзором отчет о проведении испытаний. Компания Тесла имеет все необходимые допуски и сертификаты и готова к сотрудничеству.Расчёт стоимости услуг выполняется индивидуально, в зависимости от условий нахождения объекта. Таким образом Вы получаете строго индивидуальный расчёт по смете работ. Если сделаете заказ через форму обратной связи, то получите скидку на измерения в 10%.

Как осуществляется замер переходного сопротивления заземления?

При реализации данного вида исследований применяется специальный прибор, представленный миллиомметром, либо же универсальное приспособление, которое позволяет получать сведения о самых разных показателях установок. В любом случае переходное сопротивление заземления должно замеряться с помощью сертифицированного средства, которое проходит регулярную государственную поверку. В противном случае по результатам работ выдача сертификата не производится – фактически они не признаются соответствующими нормативным актам.

Непосредственно замер выполняется максимально просто – прибор, в состав которого входит батарея или иной источник питания, соединяется своими контактами с различными сторонами соединения. Вне зависимости от типа подобного элемента контура заземления показатель должен составлять не более 0,05 Ом. Когда проводится техническое обслуживание и ремонт электрооборудования, обязательно оценивается качество организации контура заземления. Если измерение переходного сопротивления показывает неудовлетворительный результат, эксплуатация установки запрещается до тех пор, пока не будет устранен источник опасности. В базовом виде схема осуществления работ представлена на следующем рисунке:

Как часто замеряется переходное сопротивление заземления?

Подобные работы необходимо осуществлять одновременно с иными проверками данного защитного приспособления – в частности, каждые полгода – с визуальным осмотром, и каждый год – с комплексным анализом состояния установки, в ходе которого устанавливается качество соединения с проводником, расположенным в грунте.

Переходное сопротивление заземления может замеряться и без определенного графика – подобный вид работ используется при комплексной реконструкции системы, а также при внесении в нее определенных изменений, серьезно затрагивающих структуру. Также стоит отметить и тот факт, что данный показатель обязательно стоит получать перед выполнением иных процедур – как связанных с заземлением, так и относящихся к иным категориям.

Ниже вы можете воспользоваться онлайн-калькулятором для расчёта стоимости услуг электролаборатории.

Поделитесь ссылкой

Дата публикации: 18.12.2014

Что такое переходное контактное сопротивление?

Самое хорошее контактное соединение – это то, с помощью которого переходное сопротивление образует небольшое значение на длительное время. Соединительные контакты являются неотъемлемой частью любой электрической цепи, а так как от них зависит стабильная работа электрических приборов и проводки, то необходимо понимать, что собой представляет переходное сопротивление контактов, от чего оно зависит и какие нормы значения существуют на сегодняшний день.

Причины возникновения явления

Соединительные контакты объединяют в электрической цепи два или несколько проводника. На месте соединения образуется токопроводящее соприкосновение, в результате которого ток протекает из одной области цепи в другую.

Если контакты наложить друг на друга, не обеспечится хорошее соединение. Это объясняется тем, что поверхность соединительных элементов неровная и прикосновение не осуществляется по всей их поверхности, а только в некоторых точках. Даже если тщательно отшлифовать поверхность, на ней все равно останутся незначительные впадины и бугорки.

Некоторые книги по электрическим аппаратам предоставляют фото, где под микроскопом видна площадь соприкосновения и она намного меньше общей контактной площади.

Из-за того что контакты имеют небольшую площадь, это дает существенное переходное сопротивление для прохождения электрического тока. Переходное контактное сопротивление – это такая величина, которая возникает в момент перехода тока из одной поверхности на другую.

Для того чтобы соединить контакты используют различные способы надавливания и скрепления проводников. Нажатие – это усилие, с помощью которого поверхности взаимодействуют между собой. Способы крепления бывают:

  • Механическое соединение. Применяют различные болты и клеммники.
  • Соприкосновение происходит за счет упругого надавливания пружин.
  • Спаивание, сваривание и опрессовка.
  • От чего зависит сопротивление?

    При соприкосновении двух проводников, общая площадь и численность площадок зависит как от уровня силы нажатия, так и от прочности самого материала. То есть переходное контактное сопротивление зависит от силы нажатия: чем сила больше, тем оно будет меньше. Только давление следует увеличивать до определенной цифры, так как при больших механических нагрузках переходное сопротивление практически не изменяется. Да и такое сильное давление может привести к деформации, в результате которой контакты могут разрушиться.

    Также переходное сопротивление контактов существенно зависит и от температуры. Когда электрическое напряжение проходит по проводникам и их поверхностям, контакты нагреваются и температура повышается, как следствие переходное сопротивление увеличивается. Только это увеличение происходит медленнее, чем повышение удельного сопротивления материала конструкции, так как, нагреваясь, материал теряет свою твердость.

    Чем сильнее нагревается устройство, тем интенсивнее идет процесс окисления, которое в свою очередь также влияет на увеличение переходного сопротивления. Так, например, медная проволока активно окисляется при температуре от 70 °С. При обычной комнатной температуре (порядка 20 °С) медь окисляется незначительно и образовывающая окислительная пленка легко разрушается при сжатии.

    На картинке указывается зависимость величины от нажатия (А) и температуры (Б):

    Алюминий окисляется при комнатной температуре гораздо быстрее и окислительная пленка, которая образовывается, устойчивее и имеет высокое противодействие. Исходя из этого, можно сделать вывод, что нормального соприкосновения со стабильными значениями, в ходе использования устройства, добиться тяжело. Поэтому использование проводников из алюминия в электрике опасно.

    Для того чтобы получить устойчивые и долговечные соединительные контакты необходимо качественно зачистить и обработать саму поверхность кабеля. Также создать достаточное давление. Если все сделано правильно (вне зависимости от того каким методом было осуществлено соединение), то измеритель укажет стабильное значение.

    Методика измерения

    Измерять переходное сопротивление необходимо при установленных значениях тока и напряжения. Как определить эту величину? Обычные приборы в виде омметра или тестера не подойдут, так как они пропускают через электрическую цепь при напряжении до 2 В токи 0,5–1 мА. При таких небольших нагрузках большинство мощных устройств не могут предоставить паспортные данные этого явления. Определение его возможно, если собрать обычную схему измерения. Она предоставлена ниже:

    Балластное противодействие (R) приостанавливает ток через контакты, а уменьшение напряжения на них при определенном токе дает возможность определить переходное сопротивление по формуле. Подбирая элементы в схему необходимо вводить при тестировании токи, которые предоставляет таблица ниже (данные указываются с учетом нормы, ПУЭ и ГОСТ):

    Рабочий ток контактов реле, А Ток проверки контактного сопротивления, мА 0,01 – 0,1 10 0,1 – 1 100 >1 1000

    Вместо предоставленной выше схемы измерения можно использовать специальные приборы, например Микроомметр Ф4104-М1 или же импортный аналог C.A.10. О том, как измерить данное значение, показывается на видео:

    Важно отметить, что результаты тестирования зависят от того, насколько контакты загрязнены и какая у них температура. Поэтому проводя измерения необходимо выбирать такой ток и напряжение, которые будут соответствовать определенным условиям употребления реле в указанной схеме.

    Какое должно быть переходное контактное сопротивление? Максимально допустимое значение этой величины является нормируемым и равняется 0,05 Ом.

    При установлении больших нагрузок не стоит забывать про первоначальное высокое противодействие контакта. После коммутации оно существенно уменьшается под воздействием электрической очистки. Если устройство применяется в сигнальных цепях, то этой величиной можно пренебречь.

    Вот и все, что хотелось рассказать вам о том, что такое переходное сопротивление контактов, какое у него допустимое значение и как выполняются измерения величины. Надеемся, информация была для вас полезной и интересной!

    >Зависимость величины переходного сопротивления электроконтактов

    Понятие переходного электрического сопротивления в электрических контактах

    Переходным электрическим сопротивлением называется сопротивление, возникающее в местах перехода тока с одного провода на другой или с провода на какой-либо электрический аппарат, при наличии плохого контакта, например, в местах соединений и оконцеваний проводов, в контактах машин и аппаратов. При прохождении тока нагрузки в таких местах за единицу времени выделяется некоторое количество тепла, величина которого пропорциональна квадрату тока и сопротивлению места переходного контакта, которое может нагреваться до весьма высокой температуры. Если нагретые контакты соприкасаются с горючими материалами, то возможно их зажигание, а при наличии взрывчатой системы возможен взрыв. В этом и состоит пожарная опасность переходных контактных сопротивлений, которая усугубляется тем, что места с наличием переходного сопротивления трудно обнаружить, а защитные аппараты сетей и установок, даже правильно выбранные, не могут предупредить возникновение пожаров, так как ток в цепи не возрастает, а нагрев участка с переходным сопротивлением происходит только вследствие увеличения сопротивления.

    От чего зависит величина переходного электрического сопротивления

    Величина переходного сопротивления контактов зависит от материала, из которого они изготовлены, геометрической формы и размеров, степени обработки поверхностей контактов, силы нажатия контактов и степени окисления. Особенно интенсивное окисление происходит во влажной среде и с химически активными веществами, а также при нагреве контактов выше 70 — 75 С.
    Величина переходного контактного сопротивления не должна превышать более чем на 20% величину сопротивления сплошного участка этой цепи примерно такой же длины.
    Величина переходного электрического сопротивления контакта зависит от степени окисления соединяемых контактных поверхностей проводников. Металл контактов взаимодействует с окружающей средой, кислородом воздуха, агрессивными тазами и влагой и вступает с ними в химические реакции, вызывая химическую коррозию металла. Пленка окиси, образующаяся на поверхности металла (например, алюминия) от воздействия воздуха и окружающей среды, создается чрезвычайно быстро и обладает очень большим электрическим сопротивлением. Загрязненные или покрытые окислами контактные поверхности имеют более высокое переходное сопротивление, так как в этом случае в ряде точек нет непосредственного соприкосновения металлов. Окисление идет тем быстрее, чем выше температура контактных поверхностей и чем легче доступ воздуха к ним. Переходное сопротивление контактного соединения или контакта вследствие окисления может возрасти в десятки и сотни раз, так как окислы большинства металлов являются плохими проводниками. В результате реакции окисления проводящая конструкция постепенно разрушается. Если при этом она находится под нагрузкой, то уменьшение ее сечения приводит к дополнительному нагреву (закон Джоуля-Ленца), что в итоге может привести к ее расплавлению.
    Величина переходного сопротивления контакта зависит от его конструкции, материала соприкасающихся частей и силы прижатия их друг к другу. Контактные поверхности всегда имеют микроскопические возвышения и впадины; поэтому соприкосновение происходит только в отдельных точках-небольших площадках. Действительная площадь касания увеличивается с ростом силы прижатия контактов друг к другу. Под влиянием силы прижатия металл в точках касания сминается и размеры площадок увеличиваются, возникает соприкосновение в новых точках. Это приводит к снижению переходного сопротивления.
    Проверка расстояния. Величина переходного сопротивления контактов выключателей (на одну фазу) для масляных выключателей 200 а составляет не более 350 мком и для выключателей 1000 а-100 мком. Для всей цепи одной фазы воздушных выключателей сопротивление контактов должно быть не более 500 мком.
    Величина переходных сопротивлений контактов выключателей зависит от их типа.
    На величину переходного сопротивления контакта, как показывают опытные данные, оказывает влияние ряд причин. Оно зависит от материала контактного соединения, давления, испытываемого контактными элементами, величины поверхности их соприкосновения и ее состояния, а также температуры контакта.
    Сопротивление зависит от материала контактного соединения, давления, испытываемого контактами, величины поверхности соприкосновения, состояния поверхности и температуры контакта.
    Большое влияние на большие переходные сопротивления контактов оказывает их окисление. Контакты, помещенные в масло, подвергаются значительно меньшему окислению, чем работающие в воздухе.
    Конструкция контактов должна быть такова, чтобы замыкание и размыкание контактов сопровождалось трением одной поверхности о другую, что способствует их очищению от оксидной пленки.
    Когда не так важна величина переходного сопротивления контакта, как его постоянство (например, в измерительной аппаратуре), применяют гальваническое осаждение палладия, имеющего электропроводность в семь раз меньшую, чем у серебра, но весьма стойкого к химической коррозии и твердого.
    При очень больших силах нажатия величина переходного сопротивления контактов меняется чрезвычайно не-значительно. Кроме того, слишком большие силы нажатия вызывают чрезмерные напряжения в материале контактных элементов, вследствие чего контакты утрачивают упругость и становятся менее прочными.
    По виду касания различают размыкаемые контакты точечные, линейные и плоскостные. Поверхности контактов из-за шероховатости соприкасаются в ограниченном числе точек. Величина переходного сопротивления контакта зависит от силы сжатия контактов, пластичности их материала, качества обработки поверхности и ее состояния, а также от удельного сопротивления материала и вида касания.

    8 Активные сопротивления переходных контактов

    При определении полного сопротивления цепи фаза-нуль по формуле (2) необходимо учитывать не только активное и индуктивное сопротивления всех элементов короткозамкнутой цепи, но и активные сопротивления всех переходных контактов в этой цепи (на шинах, на вводах и выводах аппаратов, разъемные контакты аппаратов, сопротивление дуги в месте КЗ, а также сопротивления катушек расцепителей автоматов и первичных обмоток трансформаторов тока).

    К сожалению, до настоящего времени нет единой расчетной методики учета переходных сопротивлений в сетях 0,4 кВ. Более того, ГОСТами и ТУ на выключатели, разъединители и переключатели (например ГОСТ 2327-76) значения активных сопротивлений главных контактов не нормируются и при производстве изделий не контролируются.

    Для практических расчетов рекомендуется пользоваться таблицами 32-36, в которых приведены сопротивления элементов аппаратов по данным заводов-изготовителей.

    При отсутствии таких данных допустимо пользоваться табл. 31, где приведены усредненные сопротивления катушек расцепителей и главных контактов автоматов и рубильников по , .

    Таблица 31

    Сопротивления катушек расцепителей и главных контактов

    автоматов и рубильников, мОм

    Номинальный ток, А

    Катушки расцепителей

    автоматов

    Контакты, r

    r при 65оС

    х при 65оС

    Автоматы

    Рубильники

    5,5

    1,3

    2,35

    1,3

    1,0

    1,3

    0,85

    0,75

    0,5

    0,74

    0,55

    0,65

    0,36

    0,28

    0,6

    0,4

    0,15

    0,1

    0,4

    0,2

    0,12

    0,084

    0,25

    0,15

    0,1

    0,08

    0,12

    0,08

    0,06

    0,05

    0,05

    0,04

    Для автоматов типа «Электрон» по данным завода «Контактор» сопротивление одного полюса (совместно с втычным контактом) ориентировочно можно принимать по табл. 32.

    Таблица 32

    Тип выключателя

    Номинальный ток, А

    Сопротивление полюса, мОм

    r активное

    х индуктивное

    Э-06

    0,25

    0,15

    Э-10

    0,15

    0,076

    Э-16

    0,16

    0,061

    Э-25

    0,12

    0,05

    Э-40

    0,08

    0,04

    Данные приведены по письму завода «Контактор» № 38/ЛКИ от 12.05.70 г.

    Таблица 33

    Сопротивления катушек расцепителей

    автоматов АЕ2040М, мОм

    Номинальный ток, А

    Активное сопротивление r

    Индуктивное сопротивление х

    0,6

    3,96

    17,75

    0,8

    2,34

    9,49

    1,0

    1,71

    3,55

    1,25

    0,942

    2,12

    1,6

    0,73

    1,33

    2,0

    0,411

    0,94

    2,5

    0,305

    0,53

    3,2

    0,173

    0,33

    4,0

    0,121

    0,23

    5,0

    0,065

    0,14

    6,0

    0,051

    0,08

    8,0

    0,036

    0,06

    10,0

    0,025

    0,04

    12,5

    0,014

    0,02

    16,0

    0,0085

    0,018

    20,0

    0,007

    0,017

    25,0

    0,005

    0,01

    Данные приведены по письму № 11/2-264/178 от 1.04.85 г. Черкесского завода НВА.

    Таблица 34

    Сопротивления расцепителей и главных контактов автоматов, мОм

    Тип автомата

    Тип

    расцепителя

    Номинальный ток, А

    Сопротивление полюса, мОм

    r активное

    х индуктивное

    АЗ793,

    А3794

    полупроводниковый

    0,12

    0,073

    0,12

    0,077

    0,12

    0,030

    А3795,

    А3796

    тепловой

    0,34

    0,27

    0,335

    0,275

    0,25

    0,235

    0,21

    0,18

    0,155

    0,10

    ВА51-35,

    ВА52-37,

    ВА52-39

    тепловой

    0,35

    0,11

    0,172

    0,104

    0,099

    0,078

    ВА52-35,

    ВА53-37,

    ВА53-39,

    ВА53-41

    полупроводниковый

    0,38

    0,13

    0,10

    0,102

    0,068

    0,12

    0,077

    0,115

    Данный приведены по письму № 310-7 от 9.01.86 г. ВНИИ Электроаппарат, г. Харьков.

    Таблица 35

    Сопротивления главных контактов рубильников и переключателей

    Тип аппарата

    Номинальный ток, А

    Активное сопротивление полюса, мОм

    Р11

    0,154

    П11, РПЦ11, Р21, П21, Р31

    0,186

    Р16, Р19

    0,132

    П12, П22, Р22, П32, РПЦ32

    0,161

    РБ, ПБ, РПБ,

    ППБ, РПЦ, ППЦ

    0,037

    0,027

    РЕ19

    0,035

    0,03

    0,014

    0,007

    0,006

    Данные приведены по письмам № 195 от 25.12.85 г. Кореневского завода и № 05/ЗК-2334 от 28.03.85 г. Тростянецкого завода «Электроприбор».

    Таблица 36

    Сопротивления первичных обмоток трансформаторов тока типа ТК, мОм

    Номинальный ток, А

    ТК-20

    ТК-40

    r активное

    х индуктивное

    r активное

    х индуктивное

    60,5

    26,8

    15,1

    24,2

    6,7

    10,9

    18,3

    3,44

    7,5

    10,3

    2,5

    3,88

    6,6

    7,8

    1,1

    1,74

    2,94

    3,5

    0,625

    0,97

    1,65

    1,95

    0,275

    0,426

    0,73

    0,86

    0,136

    0,304

    0,41

    0,49

    0,18

    0,22

    0,131

    0,18

    0,059

    0,082

    У трансформатора ТК-20 от 300 А и выше и ТК-40 от 600 А и выше первичной обмоткой служит небольшой отрезок шины, в этом случае индуктивное и активное сопротивления весьма малы.

    При подсчете сопротивления контактов необходимо учитывать сопротивление дуги в месте короткого замыкания, величина которого по разным литературным источникам принимается 0,01 Ом .

    При отсутствии достоверных данных о контактах и их переходных сопротивлениях в рекомендуется при расчете токов КЗ в сетях, питаемых трансформаторами мощностью до 1600 кВ·А включительно, учитывать их суммарное сопротивление введением в расчет активного сопротивления:

    1) для распределительных устройств на станциях и подстанциях 0,015 Ом;

    2) для первичных цеховых распределительных пунктов, как и на зажимах аппаратов, питаемых радиальными линиями от щитов подстанций или от главных магистралей 0,02 Ом;

    3) для вторичных цеховых распределительных пунктов, как и на зажимах аппаратов, питаемых от первичных распределительных пунктов 0,025 Ом;

    4) для аппаратуры, установленной непосредственно у электроприемников, получающих питание от вторичных распределительных пунктов 0,03 Ом.

    Однако, как показывают результаты расчетов для конкретных примеров и выводы в , вышеприведенные значения переходных сопротивлений контактов являются завышенными, особенно для сетей, питающихся от трансформаторов мощностью выше 1000 кВ·А.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *