Опубликовано

Наладчик

Порядок наладки электрооборудования.

Порядок наладки электрооборудования. Наладка устройства заключается в восстановлении работоспособности устройства. Наладку чаще всего производят при помощи диагностики устройства. Под диагностикой понимают теорию и методы организации проверки технического состояния устройства, а так же принципы построения средств обеспечивающих эту проверку и устранение дефектов.

Основными задачами диагностики являются:

  • — задача контроля — это проверка исправности и работоспособности устройства;
  • — задача классификации — это определение характера ошибки, сбой или отказ, случайная ошибка или систематическая;
  • — задача локализации — это поиск неисправности, т.е. нахождение неисправного компонента;
  • — задача восстановления — это устранение ошибки или замена неисправного элемента.

В задачу контроля входит обнаружение ошибки. Ошибку можно обнаружить если выполнить контроль параметров и работоспособность электронного устройства. Проверка исправности заключается в установлении соответствия проверяемых функциональных параметров и элементов устройства всем требованиям нормативно — технической документации.

Проверка проводится в следующих случаях:

  • — при вводе в эксплуатацию;
  • — после ремонта устройства;
  • — после расконсервации;
  • — после длительного простоя.

При проверке с применением любого метода результат определяется путем сравнения полученных данных с заранее известными ответами. Так же производится проверка на работоустойчивость с помощью различных испытаний. В качестве примера можно использовать специальные вибростенды, на которых обнаруживаются механические дефекты, теплостенды и др.

Неисправности классифицируют в соответствии с их причинами: физическая, если причиной ее служат либо дефекты элементов, либо физическое воздействие окружающей среды; субъективная, если ее причиной служат ошибки проектирования, неправильный монтаж элементов, грубые ошибки оператора.

Физические неисправности — непредусмотренные, нежелательные изменения одной или нескольких логических переменных в системе.

Субъективные неисправности — конкретные проявления недостатков аппаратурного либо программного обеспечения и неправильных действии оператора, имеющих место при выполнении дискретной системой предписанных спецификацией действий.

Субъективные неисправности делят на проектные и интерактивные. Проектные неисправности вызваны недостатками, вносимыми в систему на различных стадиях реализации исходного задания — при структурном проектировании, разработке алгоритмов, техническом проектировании. Интерактивные неисправности возникают, когда в процессе работы, технического обслуживания или отработки системы оператор вводит в нее через интерфейс человек — машина ложную информацию, не соответствующую текущему состоянию системы. Как правило, это происходит в результате непонимания инструкции для оператора или вследствие неточностей ввода информации.

Следует четко разграничивать понятия «ошибка» и «неисправность». Неисправность может приводить или не приводить к ошибке в зависимости от состояния системы. В то же время возникновение ошибки обязательно говорит о существовании кокой-то неисправности, одна и та же ошибка может быть вызвана множеством неисправностей, а одна неисправность может служить причиной целого ряда ошибок.

Дефекты — физические изменения параметров компонентов системы, выходящие за допустимые пределы. Их называют сбоями и отказами.

Отказ связанный с остановкой функционирования устройства, с повторным запуском не дающим правильной работы называется отказом.

Сбоем называется отказ функционирования устройства с повторным запуском который восстанавливает работоспособность устройства.

В задачу локализации входит обнаружение неисправных элементов, обнаружение неисправных элементов можно производить несколькими методами:

внешний осмотр, заключается во внешнем осмотре устройства и

обнаружения видимых дефектов. Проводится осмотр обгоревших, с

механическими повреждениями элементов, качество пайки, целостность

монтажа и др.;

метод замещения заведомо исправными блоками. Если имеется

второе аналогичное рабочее устройство, то можно производить замену

работоспособными блоками до восстановления устройства, тем самым

выделив неисправный блок;

методом последовательной проверки всех элементов с помощью

контрольно-измерительной аппаратуры.

В задачу восстановления входит замена конкретных неисправных элементов и при необходимости выполнение подстроек.

Согласно , ремонт оборудования производится в следующей последовательности:

  • — изучение работы устройства, его схемы, внешний осмотр;
  • — подстановка заведомо исправных блоков и узлов для выявления неисправного;
  • — нерабочий блок осмотреть визуально белее тщательно;
  • — заменить явно дефектные элементы;
  • — проверить работу с помощью мультиметра, осциллографа или анализатора, генератора, частотомера и др.

Электрические аппараты предназначены для включения и отключения, управления, регулирования и защиты электрооборудования и участков электрических цепей. В зависимости от назначения их разделяют на четыре группы:

  • — коммутационные — для включения и отключения электрических цепей;
  • — защиты — защищающие электрические цепи от перегрузки, токов
  • — короткого замыкания, недопустимого повышения напряжения, снижения или исчезновения напряжения;
  • — токоограничивающие и пускорегулирующие — для пуска, регулирования частоты вращения двигателей, изменения тока в электрических цепях, ограничения тока при коротком замыкании;
  • — выполняющие одновременно несколько из перечисленных выше функций — включение и отключение электрических цепей, защита их от перегрузок, токов короткого замыкания и др.

В зависимости от номинального напряжения различают электрические аппараты до 1000 В и свыше 1000 В.

В электрических аппаратах чаще всего повреждаются подвижные и неподвижные рабочие контакты, а также промежуточные и дугогасительные, реже детали механизмов, пружины, пластины дугогасительных камер и изоляция.

Основным показателем качества любого контакта является его сопротивление, которое зависит главным образом от состояния контактных поверхностей и степени прижатия их одна к другой, так как контактные поверхности соприкасаются не по всей их площади, а только в отдельных точках, называемых точками соприкосновения. Окислившиеся контакты имеют большое переходное сопротивление.

Тщательная слесарная обработка контактных поверхностей позволяет убрать оксидную пленку и получить наибольшее количество точек соприкосновения. Контактные поверхности медных контактов рекомендуется обрабатывать надфилем или напильником.

В электроустановках напряжением до 1000 В, в качестве силовых выключателей используются рубильники, пакетные выключатели, автоматические выключатели, магнитные пускатели, контакторы. При отключении этих аппаратов возникающая между контактами дуга легко гасится без применения специальных дугогасительных устройств (в рубильниках) или с помощью простых дугогасительных приспособлений (дугогасительных решеток в контакторах или автоматических выключателях). Легкость гашения дуги в этих случаях объясняется тем, что при сравнительно низком напряжении, напряженность электрического поля межу расходящимися контактами небольшая, воздух ионизируется незначительно, поэтому дуга неустойчивая и быстро гаснет.

Автоматический воздушный выключатель предназначен для автоматического отключения электрических цепей при возникновении в них токов перегрузки и короткого замыкания, а также при недопустимом снижении или полном исчезновении напряжения. Автоматический выключатель называют воздушным, потому что электрическая дуга, возникающая между его контактами в момент отключения, гасится в воздухе. Такие выключатели выполняют, как правило, функции защитных аппаратов, однако при необходимости могут быть использованы в качестве коммутационных аппаратов для редких включений тех электрических цепей, в которых они установлены как аппараты защиты.

С помощью автоматических выключателей можно осуществлять дистанционное управление электрооборудованием и быстрое восстановление питания электроустановок повторным включением. Эти выключатели рассчитаны на токи до нескольких тысяч ампер. В зависимости от количества полюсов они бывают одно-, двух- и трехполюсные. Основными частями выключателя являются контактная и дугогасительная системы и механизм свободного расцепленная.

Контактная система автоматических выключателей небольшой мощности (на токи до 100А) может быть одноступенчатой или двухступенчатой (главные и дугогасительные контакты). Одноступенчатую систему контактов применяют и в выключателях средней мощности (до 600 А), если рабочие поверхности контактов имеют металлокерамическое покрытие. В мощных выключателях используют двух- или трехступенчатую систему контактов. В последнем случае контактная группа выключателя состоит из главных, промежуточных и дугогасительных контактов. Промежуточные контакты служат для облегчения перехода тока с главных контактов на дугогасительные при отключении.

Дугогасительная система выключения состоит из дугогасительных (подвижных и неподвижных) контактов и камеры с решеткой. Эта система служит для ограничения размеров и быстрого гашения электрической дуги, возникающей между расходящимися контактами при разрыве ими электрической цепи. Действие дугогасительного устройства основано на растяжении и охлаждении электрической дуги в камере.

Механизм свободного расцепления автоматического выключателя выполняет следующие функции: предотвращает возможность удержания контактов выключателя во включенном состоянии при возникновении аварийного режима работы в защищаемой цепи, обеспечивает быстрое расхождение контактов, не зависящее от аппарата, типа и массы привода. Этот механизм представляет собой несколько шарнирно связанных рычагов, соединяющих привод включения с системой подвижных контактов, которые в свою очередь связаны с отключающей пружиной.

В автоматических выключателях выходят из строя преимущественно контакты, отключающие механизм и пружины (износ и плавление контактов, нарушение регулировки механизма, ослабление пружин). В результате электрического и механического воздействия может нарушаться изоляция обмотки электромеханического привода или главного вала. В зависимости от характера повреждения автоматические выключатели ремонтируют в электроремонтном цехе или на месте их установки. В последнем случае их отключают от электрических линий, а также принимают меры для предотвращения дистанционного управления выключателями.

При ремонте контактов (обгорание, оплавление и изнашивание из-за высокой температуры электрической дуги, особенно при разрыве ими больших токов) откручивают винты крепления дугогасительных камер и осторожно их снимают. Закопченные стальные пластины решетки очищают от нагара щёткой, моют и протирают чистыми тряпками. Затем промывают и опиливают напильником слегка обгоревшие контакты выключателя, снимая с их рабочих поверхностей частицы оплавленной меди. С сильно оплавленных контактов напильником убирают наплывы меди, стараясь сохранить их форму. При уменьшении размеров контактов более чем на 30% их заменяют новыми.

В автоматических выключателях, которые часто включаются и выключаются, не только изнашиваются контакты, но и нарушается их регулировка. Это приводит к перегреву контактов при работе и выходу их из строя. Поэтому после ремонта контактов необходимо отрегулировать контактную систему. Это одна из важнейших операций ремонта, от которой зависит продолжительная нормальная работа выключателя.

В процессе регулировки контактной системы добиваются прикосновения сначала главных, затем промежуточных и дугогасителъных контактов, хотя очередность их включения при работе выключателя обратная. Соприкосновения главных контактов достигают, путём изменения положения их держателей с помощью гаек, промежуточных контактов — сгибанием в нужном направлении плоской пружины, а дугогасительных — используя регулировочные гайки.

Контактная система регулируется так, чтобы в момент касания дугогасительных контактов зазор между подвижным и неподвижным промежуточными контактами был не менее 5 мм, а в момент касания промежуточных контактов зазор между главными контактами составлял не менее 2,5 мм. Провал (расстояние, на которое может сдвинуться плоскость соприкосновения включенных контактов, если убрать неподвижный контакт) главных контактов во включенном положении отрегулированного автоматического выключателя должен быть не менее 2 мм, а наименьшее расстояние между контактами в разомкнутом состоянии дугогасительных контактов в отключенном положении выключателя — не менее 65 мм.

При ремонте автоматического выключателя производят также проверку и регулировку начального и конечного нажатий его контактов. Начальное нажатие контактов — это усилие пружины в месте первоначального касания подвижных и неподвижных контактов, а конечное — усилие пружины в месте конечного касания контактов. Эти усиления замеряют специальным динамометром, поставляемым заводом-изготовителем вместе с выключателем. Усилия не должны отличаться от паспортных данных более чем на 10%.

При ремонте автоматического выключателя подвергают проверке резисторы, плавкую вставку предохранителя, состояние контактов конечного выключателя и вспомогательных контактов.

В отремонтированном выключателе проверяют легкость хода подвижных частей, отсутствие заеданий в механизме и касаний подвижных контактов стенок дугогасительных камер, для чего 10 — 15 раз медленно включают и выключают выключатель вручную. При установке отремонтированного выключателя необходимо убедиться в том, что соединяемые с ним провода, кабели или шины не создают недопустимых усилий на его контакты или выводы. Качество ремонта выключателя определяют 15 — 20 циклами включений и выключений сначала под напряжением без нагрузки, а затем при 50%-ой и полной номинальной нагрузках. Проверяют также работу всех расцепителей и устанавливают необходимые токи вставок максимальных расцепителей, после чего выключатель испытывают при номинальных нагрузках по программе и нормам завода-изготовителя.

Проверка трансформаторов сводится к внешнему осмотру на наличие повреждений и обрывов проводов и проверке номинальных напряжений на его обмотках.

Наладка асинхронного двигателя сводится к последовательности работ:

  • — внешний осмотр. При осмотре машин переменного тока, следует проверить чистоту камер и отсеков корпуса статора, а также отсутствие механических повреждений.
  • — измерение сопротивления изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками. Данную операцию производят мегомметром 500 МОм для всех машин с номинальным напряжением до 500В.

Сопротивление измеряют в практически холодном состоянии (температура обмотки не должна отличаться от температуры окружающего воздуха более чем на ±3°С). При измерении вращают ручку мегомметра равномерно с течением времени, необходимо для того, чтобы положение стрелки мегомметра практически установилось, но в течении не менее 15 секунд.

  • — испытание электрической прочности изоляции обмоток. Данная операция производится относительно корпуса машины и между обмотками машины при неподвижной машине в практически холодном состоянии;
  • — испытание электрической прочности межвитковой изоляции. Данная операция производится при холостом ходе двигателя. Испытание проводят, как правило путем повышения подводимого напряжения сверх номинального. Продолжительность испытания должна составлять 5 минут, в течении этого времени не должны наблюдаться признаки пробоя межвитковой изоляции.

Магнитный пускатель выполняет функции управления и защиты, пуск, остановку и реверс электродвигателя с отключением его при перегрузках и исчезновении напряжения (нулевая защита).

В настоящее время используются магнитные пускатели серии ПМЛ, расчитанные на 1200 включений в час, со встроенными тепловыми реле и без них.

Тепловые реле РТЛ, применяемые в магнитных пускателях серии ПМЛ, служат для защиты электрических цепей от токов перегрузки. Согласно , тепловое реле, например РТЛ, работает следующим образом. Рабочий ток проходит через нагреватель (сменные пластины из сплава с высоким удельным сопротивлением), рядом расположена биметаллическая пластинка, нижний конец которой закреплен, а верхний свободный. Подвижные контакты теплового реле закреплены на пластмассовой стойке, которая упирается в пружину. Эта пружина старается разомкнуть контакты, но с помощью рычага, который упирается в выступ на корпусе реле, контакты удерживаются в замкнутом состоянии. В случае, когда ток, проходящий по нагревателю, небольшой (выделяется небольшое количество теплоты, биметаллическая пластинка почти не сгибается), контакты реле замкнуты. Если же ток через нагреватель превышает номинальную величину (режим перегрузки), количество выделяемой в нагревателе теплоты увеличивается, биметаллическая пластинка сгибается и поворачивает фигурную скобку, которая действует на рычаг контактной стойки.

В результате контакты реле под действием пружины размыкаются. После охлаждения биметаллической пластинки подвижные части не могут самостоятельно занять первоначальное положение, поэтому необходимо нажать на верхнюю часть контактной стойки.

При ремонте пускателей и тепловых реле неисправную катушку электромагнита меняют на новую или перематывают ее обмотку, выдерживая диаметр провода и количество витков. При намотке катушки тонким проводом для выводов используют гибкий провод диаметром 0,8 мм и более. При этом выводы соединяют с проводом катушки припоем, а затем места пайки изолируют полоской миканита толщиной 0,3 мм и шириной 8-10 мм. Выводы катушки закрепляют на каркасе нитками, к концам припаивают медные наконечники, а готовую катушку обматывают хлопчатобумажной лентой. Окончательно катушку проверяют пробным (не менее 10 циклов) включением и отключением пускателя.

Лопнувший короткозамкнутый виток заменяют новым: сначала отгибают стальные пластины, прикрепленные к крайним листам пакета сердечника, вынимают поврежденный виток из желоба в сердечнике, а затем устанавливают в желоб новый виток и закрепляют его, загибая стальные пластины.

Поврежденные пружины заменяются новыми из числа запасных, поставляемых в комплекте с пускателем.

Если нарушена изоляция вала подвижных контактов, ее заменяют новой, сделанной из материала, равноценного заменяемому по своим свойствам и толщине.

В тепловых реле чаще всего повреждаются (перегорают) нагревательные элементы, которые заменяются новыми.

Контакты магнитных пускателей покрываются металлокерамическими наплавками, повышающими продолжительность их работы. При износе наплавок контакты следует заменить равноценными (заводского изготовления).

На заключительном этапе ремонта пускателя проверяют, правильно ли собрана схема, прочно ли закреплены подвижные контакты и хорошо ли прилегает якорь к сердечнику. Затем проводят послеремонтные испытания: измеряют сопротивление изоляции, омическое сопротивление обмотки катушки электромагнита и определяют точность работы пускателя при снижении напряжения.

Изоляцию испытывают мегомметром, проверяя ее сопротивление между токопроводящими частями контактора и другими частями, не находящимися под напряжением. Сопротивление изоляции должно быть не более 0,5 МОм. Омическое сопротивление обмотки катушки электромагнита, измеренное при 20°С, не должно отличаться от паспортных данных более чем на 10%. Пускатель, установленный вертикально, должен включаться при пониженном напряжении, составляющем 85% номинального.

Значительный нагрев контактов и катушки электромагнита, а так же сильное гудение электромагнитной системы свидетельствуют о неудовлетворительном качестве ремонта и некачественной регулировке отдельных деталей и систем пускателя (главным образом электромагнитной и контактной).

Тепловое реле защищает различные схемы станка от токов перегрузок.

Согласно , наладка теплового реле выполняется на специальном стенде в следующем порядке:

устанавливаем ток нагревательного элемента в 1,5 раза больше

номинального тока электродвигателя;

через 145 секунд эксцентрик плавно поворачивают в сторону «-» до

срабатывания реле;

переключают установку ко второму нагревательному элементу и

интенсивно охлаждают в течении 12 ч 15 минут;

повторяем второй пункт.

Если за 145 секунд тепловое реле не сработает, то плавно поворачиваем регулировочный винт против часовой стрелки до срабатывания реле.

Если реле сработало раньше 145 секунд, то регулировочный винт поворачивают на один поворот по часовой стрелке.

Тормозные электромагниты предназначены для быстрого останова механизмов, надежного удержания поднятого груза, сокращения продолжительности торможения механизмов и применяются в мостовых кранах, лифтах, шахтных подъемниках и др. Тормозные электромагниты бывают короткоходовые, длинноходовые, однофазные, трехфазные, постоянного и переменного тока и т.д.

При ремонте тормозных электромагнитов проверяют сопротивление изоляции обмотки катушки мегомметром (оно должно быть не менее 0,5 МОм). Если сопротивление изоляции ниже 0,5 МОм, катушку сушат в шкафу при 60 — 70°С до восстановления её изоляции или заменяют новой. Затем проверяют площадь и плотность прилегания якоря электромагнита к сердечнику, которая должна быть не менее 70% о площади сердечника, в противном случае якорь и сердечник шабруют вдоль листов пакета стали. Для проверки площади между сердечником и якорем электромагнита прокладывают сложенные вместе листы белой и копировальной бумаги, а затем, прижав якорь к сердечнику, получают на бумажном листе отпечаток, по площади которого определяют реальную площадь соприкосновения якоря и сердечника. Плотность прилегания якоря к сердечнику проверяют щупом 10 х 0,05 мм, который не должен входить между ними на глубину больше 6 мм.

После этого определяют состояние пружины. Витки разжатой пружины должны находиться один от другого на одинаковых расстояниях, а на их поверхностях не должно быть трещин и вмятин. Все подвижные детали электромагнита должны быть надежно закреплены и легко перемещаться в заданных пределах. При необходимости применяют контргайки и шплинты. Крепежные резьбовые детали (болты, шпильки, стержни) не должны иметь поврежденных участков резьбы.

По окончании ремонта тормозной электромагнит проверяют включением и отключением (10 — 15 циклов). Повторное испытание электромагнита проводят после установки его на место включением и отключением (10 -15 циклов), проверяя его тормозные действие.

Разработка алгоритма наладки силовой цепи. Алгоритм — это конечная последовательность команд, направленных на совершение действий для достижения определенной цели.

Правила выполнения схем алгоритмов устанавливает ГОСТ 19.002-80. Символы операций соединяют в последовательности их реализации сплошными тонкими линиями. Координату зоны символа или порядковый номер операции проставляют слева в верхней части в разрыве его контура. В пределах контура символа делают запись, поясняющую отображаемую им функцию.

Указание направляющих линий потока сопровождают стрелкой, если линия направлена справа налево или снизу вверх. В других случаях стрелка не применяется.

Решение операции может сопровождаться числом исходов не более трех (да, нет). Вариант исхода проставляют над каждой выходящей линией потока или справа от нее. Символы «Начало» и «Конец» применяют соответственно в начале и в конце схемы алгоритма или программы. Алгоритм поиска неисправностей силового электрооборудования установки У-2169, а именно привода 55-75кВт производится в следующем порядке:

визуальный осмотр электрооборудования установки; если были

замечены какие-то визуальные неисправности (например, обрыв или

повреждение изоляции провода), то устраняем их;

проверка напряжения трехфазной питающей сети; оно должно

быть 380 В; если не соответствует норме, то производим ремонт на

трансформаторной подстанции и проверяем качество соединения;

проверяем, поступает ли напряжение на автоматический выключатель QF1; если нет, то заменяем его на исправный автоматический выключатель;

проверяем, поступает ли напряжение на контакты магнитного пускателя КМ1; если нет, то заменяем его на исправный магнитный пускатель. Аналогично проверяем работу магнитных пускателей КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6;

проверяем, поступает ли напряжение на тепловое реле КК1; если нет, то заменяем его на исправное тепловое реле. Аналогично проверяем работу тепловых реле КК2, КК3;

проверяем поступает ли напряжение на электродвигатель М1; если нет, то отправляем его в ремонтный цех или заменяем, если он не подлежит ремонту. Аналогично проверяем работу электродвигателей М2, М3;

проверяем, поступает ли напряжение на сетевой фильтр А1; если нет, то заменяем его на исправный сетевой фильтр;

проверяем, поступает ли напряжение на преобразователь частоты UZ1; если нет, то заменяем его на исправный преобразователь частоты;

проверяем, поступает ли напряжение на контакты реле времени КТ1; если нет, то заменяем его на исправное реле времени.

Алгоритм наладки приведен на листе ДП ЭП 00.00.000 Д1.

Наладка заканчивается после того, как работа установки проверена во всех режимах.

Общая трудоемкость выполняемых работ указана в таблице 11.

Таблица 11 — Общая трудоёмкость работ

Наименование этапов работ

Количество заменяемых элементов

Трудоёмкость, ч.

На 1

На все

1 Визуальный осмотр

0,5

2 Проверка питающих напряжений

0,12

3 Проверка и замена автоматических выключателей

0,2

0,4

4 Проверка и замена магнитных пускателей

0,2

1,2

5 Проверка и замена тепловых реле

0,08

0,24

6 Проверка и замена электродвигателей

0,3

0,9

7 Проверка и замена преобразователя частоты

0,5

0,5

Итого общая

трудоёмкость:

в т.ч. осциллографа

паяльника

  • 3,9
  • 0,5
  • 0,5

Итого общая трудоемкость составила 3,9 часа.

Для выполнения работ потребовались следующие материалы и комплектующие: припой ПОС61 — 0,05 кг; флюс — 0,2 кг; спирт — 0,05 л; автоматические выключатели серии ВА — 2 шт.; магнитные пускатели серии ПМЛ — 6 шт.; тепловые реле серии РТЛ — 3 шт.; электродвигатели серии АИР — 3 шт.; преобразователь частоты марки Altivar 71 — 1 шт.

Наладка выполняется электромонтером четвертого разряда.

Приборы, используемые при наладке электрооборудования. При наладке силовой части электрооборудования, согласно , использовались следующие приборы:

индикатор напряжения неоновый типа МИН-1. Предназначен для проверки наличия в сети напряжения переменного тока с помощью неоновой лампы. Номинальное напряжение 110-500 В, номинальная частота 50 Гц, порог зажигания 90 В;

измеритель временных параметров реле, типа Ф-738 с цифровой индикацией, предназначен для определения времени включения или отключения реле с любой комбинацией двух пар контактов, а также времени кратковременного замыкания или размыкания контакта.

Диапазон измеряемых интервалов времени от 1 мкс до 10с (четыре предела), максимальная погрешность 10%;

тахометр электронный (ручной) типа ТЭ30-5Р, предназначен для эпизодического измерения угловых скоростей вращающихся валов агрегатов;

  • — прибор типа М417, предназначен для контроля сопротивления петли фаза-нуль без отключения питающего источника тока в электроустановках напряжением 380 В, частотой 50 Гц, с глухозаземленной нейтралью питающего трансформатора.
  • — комплект измерительный К506, предназначен для измерения силы тока, напряжения, активной и реактивной мощностей в трехпровод-никовых электрических цепях трехфазного тока при равномерной и неравномерной нагрузках фаз, а также для измерения силы тока, напряжения и активной мощности в однофазных сетях.

Подготовка к пуску, настройка, регулировка и испытание электрооборудования

123456

Под наладкой электрооборудования принято понимать комплекс работ по приводу действия всех элементов электрооборудования.

При пуско-наладочных работах проверяют:

Соответствие электрооборудования и выполнение монтажа согласно проектам.

Настраивают и регулируют аппараты и приводы.

Состояние изоляции и заземляющих устройств.

Параметры измерительных приборов.

Запускают и испытывают работу электрооборудования во всех положенных режимах работы.

Наладочные работы являются заключительным этапом монтажным работ и способствуют надёжной и безаварийной работе станка. Для сохранения времени наладки существует несколько методов:

• Метод наблюдения

• Метод исключения

• Метод сравнения

• Метод обратной последовательности

Метод наблюдения является самым простым и заключается в наблюдении за действием элементов схемы и оценки правильности их работы.

Метод исключения заключается в сокращении объёма участка содержащего неисправные элементы. Снятие ремня и проверка электродвигателя на холостом ходу позволяет узнать, что именно неисправно в двигателе или механизме.

Метод сравнения заключается в замене проверяемого элемента или узла исправным.

Метод обратной последовательности заключается последовательной проверки всех элементов неисправной части от последнего звена к первому.

Для наладки электрооборудования необходимы следующие приборы :

• Индикатор напряжения

• Секундомер

• Омметр

• Мегомметр

• Универсальный измерительный прибор (тестер)

При наладке электрической схемы нужно помнить, что у понижающего трансформатора вторичная обмотка должна быть соединена с корпусом станка. У теплового реле эксцентрик должен находиться в положении указанном в паспорте. При правильной регулировке реле должно срабатывать за 20 минут.

Изоляцию проверяют мегомметром. Сопротивление изоляции между двумя обмотками и обмоткой и корпусом должно быть не менее 0.5 Мом.

Заземление проверяют наружным осмотром.

Замеряют между корпусом и болтом заземления оно должно быть не менее 7 Ом. При осмотре проверяют исправность заземляющих проводов, аккуратность их прокладки и надёжность контактных соединений.

Заключительным этапом наладки является испытание на холостом ходу и под нагрузкой.

На холостом ходу следует проверить:

• Исправность электроаппаратов в цепи управления, к сигнализации, местного освещения.

• Исправность электрооборудования, муфт в режимах пуск, остановка, реверс, торможения, переключения скоростей.

• Исправность и надёжность аппаратуры аварийного отключения.

После пусконаладочных работ станок предъявляется проверочной комиссии.

Система планово-предупредительного ремонта

Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в том, что каждый агрегат, т.е. станок или машину, наряду с повседневным уходом за ним подвергают через определенные промежутки времени плановым профилактическим осмотрам и различным видам ремонта. Длительность этих промежутков определяется особенностями конструкции агрегата и его техническим назначением, условиями его эксплуатации.

Системой планово-предупредительного ремонта решаются на промышленных предприятиях следующие задачи:

• Оборудование поддерживается в состоянии, обеспечивающем его нормальную производительность и надлежащее качество продукции;

Предотвращаются случаи неожиданного (аварийного) выхода оборудования из строя;

• Снижаются расходы на ремонт оборудования;

• Возрастает производительность оборудования в результате той или иной модернизации его в ходе планового ремонта.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя два вида работ: межремонтное обслуживание; периодическое выполнение плановых ремонтных операций, составляющих текущий, средний и капитальный ремонты.

Межремонтное техническое обслуживание оборудование оборудования включает следующие основные операции: очистку оборудования смазку; осмотр и контроль технического состояния механизмов и машины в целом; регулировку сборочных единиц и агрегатов и устранение мелких неисправностей.

Различают три основных вида планово-предупредительного ремонта: текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт. Это такой вид ремонта, при котором восстанавливается работоспособность отдельных механизмов. При этом ремонте объем и сложность операций сравнительно невелики.

Текущий ремонт, как правило, производится на месте, где установлен агрегат. Он выполняется слесарями ремонтной бригады участка или цеха под руководством бригадира или цехового механика. Продолжительность текущих ремонтов устанавливается заранее по каждому цеху годовым графиком планово-предупредительного ремонта. При текущем ремонте заменяют поврежденные болты, зачищают заусенцы на шейках валов, втулок, зубьях колес, правят отдельные детали, восстанавливают защитные ограждения, заменяют отдельные детали новыми. Объем текущего ремонта составляет около 20% от капитального.

Средний ремонт, выполняемый в соответствии ведомостью дефектов, сопровождается частичной разборкой машины или станка.

При среднем ремонте заменяют и восстанавливают изношенные детали, срок службы которых примерно равен периоду между двумя средними ремонтами или меньше его. Объем среднего ремонта составляет-50-60% от капитального.

Капитальный ремонт. Это наибольший по объему плановый ремонт, производимый с полной разборкой агрегата. Заменяются и ремонтируются все изношенные детали и сборочные единицы станка или машины, в том числе и базовые детали, выполняются сборка и регулировка агрегата. Выверяются также все геометрические координаты, обеспечивающие возвращение агрегату его нормальной точности, мощности и производительности. Объем работ определяется предварительно составленной ведомостью дефектов.

При капитальном ремонте во многих случаях снимают агрегаты с фундамента. Этот вид ремонта может сочетаться с полной или частичной модернизацией оборудования.

Реферат Налагодження електроустаткування

1.Введення

Дипломний проект складається з теоретичної та практичноїчастини. Практична частина включає в себе дослідження роботи електричнихапаратів напругою до 1000 В в різних схемах включення і режимах роботи.Також в практичну частину входить розробка методики проведення лабораторних робітз дисципліни В»Наладка електроустаткуванняВ».

У навчальному процесі середніх спеціальних навчальних закладівпоряд з теоретичним навчанням значне місце відводиться виконанню лабораторнихробіт. Правильне поєднання теоретичних знань з практикою лабораторних робітзабезпечує високу якість підготовки фахівців.

Лабораторні роботи з дисципліни В»Наладкаелектроустаткування В»знайомлять учнів з режимами роботи електричнихапаратів і дозволяють експериментально перевірити основні положення теорії,набути навичок по збірці електричних схем, що включають в себепускорегулююча апаратура, вимірювальні пристрої. Безпосереднєучасть в експериментах виробляє в учнів практичні навички з методикипроведення дослідів і обробки їх результатів. За отриманими результатамилабораторного дослідження учні повинні навчитися оцінювати властивостіелектричних апаратів різного типу.

Попередня підготовка учнів до кожної лабораторноїроботі та розуміння її цілей і змісту — найважливіша умова. Тому, першніж приступити до виконання лабораторної роботи, учень повинен: ретельновивчити зміст роботи та порядок її виконання; повторити теоретичнийматеріал, пов’язаний з виконанням даної роботи. За результатами лабораторноїроботи учень повинен скласти звіт, який повинен містити необхіднісхеми, таблиці та графіки. Крім того, учень повинен знати призначення всіхелементів схеми і вміти пояснити порядок дій при виконанні будь-якогоексперименту в лабораторній роботі.

трансформатор магнітнийпускач струм реле

2. Розрахунково-конструкторська частина

2.1 Технічна характеристика об’єкта

Лабораторний комплекс В»Електричні апаратиВ» (надалівикладі комплекс) призначений для навчання студентів спеціальності 270116В»Монтаж, налагодження і експлуатація електроустаткування промислових і цивільнихбудівель В», які вивчають дисциплінуВ» Наладка електроустаткування В»

Комплекс може бути також використаний на семінарах і курсахпідвищення кваліфікації електротехнічного персоналу підприємств та організацій.

Апаратна частина комплексу виконана по блочних (модульних)принципом і містить:

а) спроектовані з навчальними цілями натурні аналогиелектричних апаратів

б) однофазний і трифазний джерела живлення

в) однофазні трансформатор та автотрансформатор

г) асинхронну рухову і статичну активну навантаження

д) випрямляч

е) реостат

ж) кнопковий пост керування

з) блок світлової сигналізації

і) вимірювальні прилади

к) лабораторні столи з рамами для установки необхідних вексперименті функціональних блоків

Харчування комплексу здійснюється від однофазної напругою220 В і трифазної напругою 380 В електричних мереж з нейтральним і захиснимпровідниками

Споживана потужність В В· А, не більше 200

Габарити (довжина/ширина/висота), мм (2х910) х850х1600

Маса, кг, не більше 150

Комплексу типового лабораторного обладнання В»Електричніапарати В»притаманні такі якості:

а) універсальність, яка виражається в можливостівідтворення не тільки базових експериментів, але й більш широкого колазадач моделювання

б) гнучкість, яка забезпечується можливістю компонуваннянеобхідної конфігурації комплексу згідно з завданнями кожного конкретного експерименту

в) наочність результатів моделювання, яказабезпечується їх відображенням на вимірювальних приладах комплексу

г) надійність, що досягається за рахунок малої потужності силовихелементів, захистом електричних ланцюгів від експлуатаційних коротких замикань іневмілого поводження

д) електробезпека, яка забезпечена виконаннямелементів класом захисту від ураження електричним струмом 01 і I також застосуванням пристроївзахисного відключення, захищених гнізд і провідників

е) компактність, яка забезпечена малої встановленоїпотужністю елементів і використанням тільки необхідних для даного експериментублоків і приладів

ж) сучасний дизайн комплексу з урахуванням вимогергономіки, інженерної психології та естетики

Асинхронний двигун АД2 призначений для застосування запрямим призначенням

Трифазний джерело живлення призначений для живленнятрифазним і однофазним змінним струмом промислової частоти функціональнихблоків навчальних лабораторних комплексів

Однофазний джерело живлення призначений для живленняоднофазним змінним струмом промислової частоти функціональних блоків навчальнихлабораторних комплексів

Активне навантаження АН5 призначена для моделюванняоднофазних споживачів активної потужності з регулюванням вручну

Регульований автотрансформатор РАТ4 призначений для перетворенняоднофазного нерегульованого напруги промислової частоти в однофазнерегульоване напруга тієї ж частоти

Випрямляч ВП1 призначений для перетворення трифазного(Однофазного) напруги змінного струму промислової частоти в напругупостійного струму

Реостат Р3 призначений для обмеження і регулювання струмув електричних ланцюгах навчальних лабораторних комплексів

Кнопковий пост керування КПУ2 призначений для комутаціїелектричних ланцюгів управління

Блок світлової сигналізації БСС1 призначений для світлової сигналізації

Автоматичний однополюсний вимикач АОВ1 призначений длякомутації електричних ланцюгів

Автоматичний триполюсні вимикач АТВ1 призначений длякомутації електричних ланцюгів

Контактор КМ1 призначений для комутації електричнихланцюгів.

Реле максимального струму РМТ1 призначене для застосування всхемах релейного захисту змінного струму

Реле часу РВ1 призначене для застосування в схемахрелейного захисту змінного струму

Проміжне реле ПР1 призначене для застосування в схемахрелейного захисту змінного струму

Однофазний трансформатор от1 призначений для пониженнянапруги однофазного струму промислової частоти

Здвоєний реактор СР1 призначений для обмеження струму велектричних колах

Трансформатор струму ТТ2 призначений для перетворення струмусинусоїдальної форми промислової частоти в пропорційний йому гальванічноізольований від мережі нормований струм

Трансформатор напруги ТН2 призначений для перетвореннянапруги синусоїдальної форми промислової частоти в пропорційне йомугальванічно ізольоване від мережі нормоване напруга

Блок мультиметрів БМ8 призначений для вимірювання активногоопору елементів електричного кола, струмів і напруг в цьому ланцюзі

Вимірювач струму і часу ІТВ1 призначений для вимірюваннядіючого значення синусоїдального струму промислової частоти і часу йогопротікання

Лабораторний стіл ЛС4-1 призначений для розміщенняелектротехнічної та електронної навчальної лабораторної апаратури

Лабораторний стіл ЛС4-3 призначений для розміщенняелектротехнічної та електронної навчальної лабораторної апаратури, приладдя,експлуатаційної документації та методичних матеріалів

Всі апарати комплексу допускають роботу при температурах від+10 До +35 Вє С і відносній вологості повітря до 80% при 25 Вє С

2.2 Загальні теоретичні відомості про апарати до 1000 В

Електроустановки і застосовуване в них електрообладнання впроцесі монтажу, після його закінчення і в умовах експлуатації підлягаютьспеціальній перевірці, випробуванню та наладці відповідно до вимог,які випливають з умов їх експлуатації і специфічних особливостей кожноговиду встановленого електроустаткування.

Недотримання цього правила тягне за собою, відхилення відзаданого режиму роботи або порушення безперебійного постачання електроенергієюспоживачів, пошкодження або повне руйнування електрообладнання.

Усе електрообладна…

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *