Опубликовано

Мебель из ДСП

Содержание

Сделать кровать из ДСП своими руками очень просто

Кровати используются очень по-разному и всякий взрослый человек это понимает. Гедонисты предпочитают возлежать на восьмиместных негадромах в компании прекрасных одалисок, а рядовой Красной Армии мечтает о топчане поближе к печке. Средний вариант – кровать без изысков, но многоцелевая. Кровать из ДСП, своими руками сделанная, может удовлетворить потребности людей разных сословий и наклонностей, если продумать её конструкцию.

Такую кровать из ДСП мы и будем делать

Конструкция кровати из ДСП

Природа учит нас: Самое удачное решение всегда является самым простым. Минимум деталей – максимум эффективности и прочности. Пример тому – амёбы, инфузории и прочая мелкая дрянь. Они способны пережить кого угодно, и плевать хотели на изменения обстановки. Основа нашей кровати должна быть долговечной и индифферентной, поэтому мы выбираем коробчатую конструкцию без ножек.

Если брать усреднённую модель с подогнанными под стандартный лист ЛДСП размерами деталей, то будем делать её под пружинный матрас 2000х1400х200 миллиметров. Такую кровать можно считать двуспальной, если ваше пузо не мешает вам завязывать шнурки, а платье жены помещается в её косметичку.

Днище кровати на фотографии фанерное – но этот вариант для серийного производства. В единичном случае проще приобрести один лист ламинированного ДСП и один лист более дешёвого – шлифованного. Днище получится целиковое, не составное, что конструктивно намного выгоднее.

Деталировки кровати из ДСП

Если вы изготавливаете кровать из ЛДСП своими руками, распиловку вам придётся заказывать в фирмах, оборудованных профессиональным раскроечным станком. Нет смысла самому портить материалы в домашних условиях, когда есть возможность свалить вину за неудачу на специалистов и заставить их переделывать бракованные фрагменты.

Список деталей из ламинированного ДСП толщиной 16 мм:

  • 1432х700 мм – заготовка изголовья. Придать ей округлости можно электрическим лобзиком, либо сразу озадачить этим вопросом распиловщиков и переплатить на фигурный вырез.
  • 1432х350 мм – изножье.
  • 2000х350 мм – 2 шт. Боковины.

От листа ЛДСП у вас останется ещё куча обрезков, на которых имеет смысл потренироваться в последующих операциях, таких, как поклейка кромки и сверление.

Детали из шлифованного ДСП (их никто не увидит):

  • 2000х1400 – дно кровати.
  • 1400х300 – 2 шт.

    Изготовление мебели из ДСП своими руками

    Перегородки, одну из которых можно заказать из ламината, если шлифовка окажется меньше стандартного размера (так бывает).

Вообще, мы рекомендуем предварительно узнать точные размера листов материала, продающегося в вашем регионе. Начертите в масштабе расположение деталей на каждом листе и отдайте чертёж распиловщику – так будет надёжнее.

Крепёж и фурнитура для кровати

Перед тем, как сделать кровать из ЛДСП, необходимо чётко понять её конструкцию и определить степень надёжности крепежа. На втором рисунке показана кровать «в разрезе» вместе с перегородками. Все стяжки осуществляются посредством конфирматов и дополнительно дублируются металлическими уголками 30х30 миллиметров. Уголки должны быть «заточены» под саморезы 4х16 мм.

Схема сборки кровати

Точно такие уголки послужат дополнительной опорой для днища кровати. Как видно на чертеже, их нужно прикрутить по всему периметру короба – то есть к спинкам и боковинам. Естественно, что уровень верхнего «плеча» уголков должен совпадать с высотой перегородок = 300 мм.

Снизу к спинкам и боковинам можно (но не обязательно) прикрепить так называемые «копыта» – пластиковые ножки, предохраняющие пол от царапин при перемещениях кровати. Они же позволят вам отрегулировать уровень конструкции, стоящей на неровном полу.

Важно! Данная кровать обязательно должна быть выставлена таким образом, чтобы ни один из её углов не «висел в воздухе». Под весом пружинного матраса и собственно людей она, конечно, встанет на все опоры, но при этом напряжение в материале создаст угрозу разрушения.

Недостаточно ровный или бугристый пол – основной враг всех изделий из ДСП.

Сборка кровати

Наши постоянные друзья уже читали про метод кромкования деталей в домашних условиях. Остальным озвучиваем дополнительно.

Обычная меламиновая кромка толщиной 16 мм с клеевой основой прекрасно приклеивается к торцу деталей с помощью утюга, разогретого до трёх четвертей мощности. Нежно прогладьте её несколько раз и проведите сверху сухой тряпкой, чтобы края лучше пристали.

Кромка несколько шире ЛДСП и грани поклеенных деталей необходимо зашлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, предварительно срезав излишки пластика тупым ножом. Острым вы запросто повредите ламинат, что не придаст кровати красоты.

Конфирматы принципиально не отличаются от стандартных саморезов – разница лишь в размерах. Плоскость сверлим насквозь, диаметром 8 мм, а торец скрепляемой детали – сверлом 5 мм и на глубину примерно 60 мм.

Размеры указаны для конфирматов 5х70 мм, которые легко купить в магазинах мебельной фурнитуры.

На каком расстоянии друг от друга крепить перегородки – неважно. Главное, чтобы они были параллельны друг другу и перпендикулярны боковинам. Примерно на треть длины от спинок – и без микрометра.

По отдельности ни конфирматная стяжка, ни уголки не дадут вам нужной прочности конструкции, так что дублируйте и не ленитесь. Днище можно просто положить сверху, но лучше поставить кровать «на попа» и зафиксировать его саморезами, прикрутив к уголкам.

Собственно, к этому моменту уже понятно, как сделать кровать из ДСП своими руками Осталось лишь положить на днище матрас, а поверх матраса что-нибудь привлекательное, навроде любимой жены или плюшевого мишки. Но это уже на ваш вкус.

Мы здесь стремились проиллюстрировать простоту изготовления любой мебели из ЛДСП для человека, не боящегося дрели и молотка. Вовсе незачем переплачивать непомерные суммы, совершая покупки в магазинах: поняв основной принцип, вы сможете построить даже самые экзотические варианты мебели своими руками.

Удачи вам.

Мебельные детали на заказ

Приветствуем вас на сайте компании ООО«Рич Вуд»! Основное направление нашего мебельного производства – обработка и изготовление мебельных деталей.

Закажите у нас любые услуги:

  • Лдсп в размер;
  • кромкование деталей и различных изделий;
  • присадка отверстий под фурнитуру на станках с ЧПУ;
  • фрезеровка на станке с ЧПУ
  • покраска мдф

Полный ассортимент полуфабрикатов для изготовления корпусной мебели:

  • двери для шкафов-купе;
  • рамочные фасады;
  • отбойники для стен;
  • МДФ фасады т.д.

Почему вам стоит обратиться именно к нам?

Наша компания обладает многочисленными преимуществами, так как наше мебельное производство самое современное в Москве.

Временные затраты на изготовление вашего заказа составляет всего от 5-ти рабочих дней!

В производстве используются только надежные, проверенные временем материалы, фурнитура и механизмы от ведущих мировых компаний и фирм-производителей.

Впечатляющий ассортимент и приятные цены

В ассортименте компании имеется широкий выбор расцветок ЛДСП, который не оставит вас равнодушными. Просмотреть каталог покрытий вы можете, не выходя из дома – на нашем сайте.

Доступные цены обусловлены тем, что у нас нет наценки на материал, вы платите только за услуги.

Высококлассное оборудование и квалифицированный персонал

Высокотехнологичные станки, которые мы используем для изготовления и обработки изделий, позволяют гарантировать качество продукции. Большая часть оборудования оснащена компьютерной системой управления, что позволяет автоматизировать многие процессы, снизить вероятность брака и ускорить работу.

В нашей компании вся работа выполняется квалифицированными и опытными мастерами.

Мебель из ДСП своими руками

Наши специалисты с удовольствием предоставят вам бесплатную консультацию, помогут определиться с выбором материала и фурнитуры для вашей мебели, учтут все ваши пожелания.

Упаковка и доставка

Заказывая мебельные детали вы можете не волноваться о сохранности изделий во время транспортировки – мы уже позаботились об этом! Специально для вас – услуги по упаковке и доставке товара.

Сотрудничество с нами станет неоспоримым плюсом как для частных клиентов, так и для различных учреждений и мебельных предприятий.

Для частных лиц

Для большинства из нас один из главных аспектов ремонта – это экономия бюджета. Снизить затраты на мебель можно, собрав ее своими руками. Но для изготовления деталей требуется специальное дорогостоящее оборудование и определенные навыки.

В нашей фабрике вы не просто заказываете мебельные детали – вы заказываете и получаете именно те изделия, которые вам необходимы. Качественное исполнение заготовок обеспечит быструю и надежную сборку мебели в дальнейшем.

Вам не нужно отдельно приобретать ДСП или ЛДСП – широкий ассортимент, предлагаемый нашей компанией, с легкостью решит вашу проблему с выбором материала. Поручив нам изготовление своего заказа по вашим эскизам, вы без труда обставите свой дом уникальными мебельными шедеврами собственного дизайна.

Для общественных учреждений

Офисы, приемные, больницы, поликлиники, гостиницы, магазины и прочие учреждения также не хотят переплачивать лишнего. Для них экономия заключается в том, чтобы проводить косметический ремонт как можно реже. Сохранить покрытие стен в местах повышенной проходимости в первозданном виде поможет монтаж отбойной доски.

Наша фабрика изготавливает отбойники для стен из ЛДСП различных расцветок и ширины. Края отбойной доски мы обрамляем кромкой ПВХ, что обеспечивает надежную защиту отбойников от износа, влаги и механических повреждений.

Хотите отсрочить косметический ремонт? Закажите у нас отбойную доску для стен! Вас приятно удивит цена и поразит качество нашей продукции.

Для мебельных предприятий

Фирмы, занимающиеся изготовлением мебели на продажу, не всегда могут и хотят арендовать большие помещения, приобретать дорогое оборудование и возиться с набором персонала. Мы готовы стать звеном деятельности вашего предприятия! Вам останется только разработать дизайн и собрать готовое изделие. Зарабатывайте вместе с нами!

Если для вас важна экономия времени, ознакомиться с ассортиментом и ценами, а также оформить заявку вы можете на нашем сайте. Хотите получить консультацию или убедиться в качестве изделий – добро пожаловать к нам в офис!

Наша производственная компания – ваш надежный партнер в создании качественной и красивой мебели!

Сделать кровать из ДСП своими руками очень просто

Кровати используются очень по-разному и всякий взрослый человек это понимает. Гедонисты предпочитают возлежать на восьмиместных негадромах в компании прекрасных одалисок, а рядовой Красной Армии мечтает о топчане поближе к печке. Средний вариант – кровать без изысков, но многоцелевая. Кровать из ДСП, своими руками сделанная, может удовлетворить потребности людей разных сословий и наклонностей, если продумать её конструкцию.

Такую кровать из ДСП мы и будем делать

Конструкция кровати из ДСП

Природа учит нас: Самое удачное решение всегда является самым простым. Минимум деталей – максимум эффективности и прочности. Пример тому – амёбы, инфузории и прочая мелкая дрянь. Они способны пережить кого угодно, и плевать хотели на изменения обстановки. Основа нашей кровати должна быть долговечной и индифферентной, поэтому мы выбираем коробчатую конструкцию без ножек.

Если брать усреднённую модель с подогнанными под стандартный лист ЛДСП размерами деталей, то будем делать её под пружинный матрас 2000х1400х200 миллиметров. Такую кровать можно считать двуспальной, если ваше пузо не мешает вам завязывать шнурки, а платье жены помещается в её косметичку.

Днище кровати на фотографии фанерное – но этот вариант для серийного производства. В единичном случае проще приобрести один лист ламинированного ДСП и один лист более дешёвого – шлифованного. Днище получится целиковое, не составное, что конструктивно намного выгоднее.

Деталировки кровати из ДСП

Если вы изготавливаете кровать из ЛДСП своими руками, распиловку вам придётся заказывать в фирмах, оборудованных профессиональным раскроечным станком. Нет смысла самому портить материалы в домашних условиях, когда есть возможность свалить вину за неудачу на специалистов и заставить их переделывать бракованные фрагменты.

Список деталей из ламинированного ДСП толщиной 16 мм:

  • 1432х700 мм – заготовка изголовья.

    Инструкция, как сделать шкаф своими руками из дсп без особых затрат

    Придать ей округлости можно электрическим лобзиком, либо сразу озадачить этим вопросом распиловщиков и переплатить на фигурный вырез.

  • 1432х350 мм – изножье.
  • 2000х350 мм – 2 шт. Боковины.

От листа ЛДСП у вас останется ещё куча обрезков, на которых имеет смысл потренироваться в последующих операциях, таких, как поклейка кромки и сверление.

Детали из шлифованного ДСП (их никто не увидит):

  • 2000х1400 – дно кровати.
  • 1400х300 – 2 шт. Перегородки, одну из которых можно заказать из ламината, если шлифовка окажется меньше стандартного размера (так бывает).

Вообще, мы рекомендуем предварительно узнать точные размера листов материала, продающегося в вашем регионе. Начертите в масштабе расположение деталей на каждом листе и отдайте чертёж распиловщику – так будет надёжнее.

Крепёж и фурнитура для кровати

Перед тем, как сделать кровать из ЛДСП, необходимо чётко понять её конструкцию и определить степень надёжности крепежа. На втором рисунке показана кровать «в разрезе» вместе с перегородками. Все стяжки осуществляются посредством конфирматов и дополнительно дублируются металлическими уголками 30х30 миллиметров. Уголки должны быть «заточены» под саморезы 4х16 мм.

Схема сборки кровати

Точно такие уголки послужат дополнительной опорой для днища кровати. Как видно на чертеже, их нужно прикрутить по всему периметру короба – то есть к спинкам и боковинам. Естественно, что уровень верхнего «плеча» уголков должен совпадать с высотой перегородок = 300 мм.

Снизу к спинкам и боковинам можно (но не обязательно) прикрепить так называемые «копыта» – пластиковые ножки, предохраняющие пол от царапин при перемещениях кровати. Они же позволят вам отрегулировать уровень конструкции, стоящей на неровном полу.

Важно! Данная кровать обязательно должна быть выставлена таким образом, чтобы ни один из её углов не «висел в воздухе». Под весом пружинного матраса и собственно людей она, конечно, встанет на все опоры, но при этом напряжение в материале создаст угрозу разрушения.

Недостаточно ровный или бугристый пол – основной враг всех изделий из ДСП.

Сборка кровати

Наши постоянные друзья уже читали про метод кромкования деталей в домашних условиях. Остальным озвучиваем дополнительно.

Обычная меламиновая кромка толщиной 16 мм с клеевой основой прекрасно приклеивается к торцу деталей с помощью утюга, разогретого до трёх четвертей мощности. Нежно прогладьте её несколько раз и проведите сверху сухой тряпкой, чтобы края лучше пристали.

Кромка несколько шире ЛДСП и грани поклеенных деталей необходимо зашлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, предварительно срезав излишки пластика тупым ножом. Острым вы запросто повредите ламинат, что не придаст кровати красоты.

Конфирматы принципиально не отличаются от стандартных саморезов – разница лишь в размерах. Плоскость сверлим насквозь, диаметром 8 мм, а торец скрепляемой детали – сверлом 5 мм и на глубину примерно 60 мм.

Размеры указаны для конфирматов 5х70 мм, которые легко купить в магазинах мебельной фурнитуры.

На каком расстоянии друг от друга крепить перегородки – неважно. Главное, чтобы они были параллельны друг другу и перпендикулярны боковинам. Примерно на треть длины от спинок – и без микрометра.

По отдельности ни конфирматная стяжка, ни уголки не дадут вам нужной прочности конструкции, так что дублируйте и не ленитесь. Днище можно просто положить сверху, но лучше поставить кровать «на попа» и зафиксировать его саморезами, прикрутив к уголкам.

Собственно, к этому моменту уже понятно, как сделать кровать из ДСП своими руками Осталось лишь положить на днище матрас, а поверх матраса что-нибудь привлекательное, навроде любимой жены или плюшевого мишки. Но это уже на ваш вкус.

Мы здесь стремились проиллюстрировать простоту изготовления любой мебели из ЛДСП для человека, не боящегося дрели и молотка. Вовсе незачем переплачивать непомерные суммы, совершая покупки в магазинах: поняв основной принцип, вы сможете построить даже самые экзотические варианты мебели своими руками.

Удачи вам.

Материал ДВП часто используют в строительстве, мебельной промышленности, а также в качестве довольно прочного материала для упаковки различных изделий. Небольшие размеры на примере альпийского улья дают возможность использовать и отходы производства мебели, в также использовать упаковку, которая уже отслужила. Данный материал в обработке очень удобен и вовсе не дорог. Ульи из ДВП получаются легкие и достаточно прочные. Точно выпиленные в размер заготовки – деревянные пластины и бруски ДВП быстро собираются на клей в шаблоне и скрепляются с помощью механического степлера медными скобами. Точность сборки может быть определена и обеспечена шаблоном. В этом случае трудоемкость изготовления минимальна. Собирать боковые панели и корпус в целом сможет даже подросток. Точность изготовления заготовок будет зависеть от применяемого оборудования, и влиять на трудоемкость изготовления корпусов не будет.

Стоит обратить внимание и на недостатки. Сомнение может вызвать солнечное воздействие, а также воздействие влаги. И действительно данные факторы способны повлиять на древесину, заставив ее трескаться, коробиться и изменяться в размерах. Так как ДВП более однороден, и в отличие от древесины, не имеет внутренних напряжений, он менее подвергается внешним воздействиям, но имеет свойство впитывать влагу, как и древесина, при этом набухая и теряя свою плотность. Из-за этого пчеловодам, которые решили делать улья из ДВП следует целиком смазывать клеем ПВА поверхность внутри пластин. Пленка этого полимера закроет поры материала от влаги внутри торцевых и боковых панелей корпусных стенок. Поверхность корпуса внутри желательно покрыть парафином или воском.

Влажный температурный режим, который возникает во время выпаривания из нектара влаги, активно оказывает действие на незащищенную структуру плиты. Внешние стороны панелей следует в обязательном порядке покрыть краской светлого цвета для наружных работ.

Как сделать шкаф своими руками

И конечно же нужно покрыть парафином или краской торцы, не оставляя возможности для влаги проникать в структуру плиты из ДВП. При устранении этих недостатков, Вам удастся значительно увеличить срок эксплуатации улья из ДВП. И напоследок хотим вам дать еще один небольшой совет. Во время сборки торцевых и боковых стенок Вы сможете сразу же в свободные полости заложить куски или крошку вспененного полистирола. Благодаря этому будет устранен резонансный эффект короба, а также корпус значительно утеплиться, тем самым став пригодным для зимнего использования.

Технология изготовления ДСП

Древесно-стружечные плиты невероятно популярны, несмотря на свою нефункциональность и непрочные характеристики. В чем секрет популярности? В низкой цене, в широкой сфере применения, в разнообразии и большом выборе. Ведь древесно-стружечные плиты можно назвать плохим материалом для двери, для стены. Но что может быть лучше ДСП для украшения и отделки старой двери? Чем можно визуально разграничить пространство, если законы и планировка квартиры или дома не позволяют выгнать полноценную кирпичную стену? С помощью материала проще всего восстановить внешний вид комода, буфета или пуфика? Ответ на все эти вопросы один – ДСП.

Сырье для древесно-стружечных плит

Сырьевые материалы для производства ДСП недороги и объясняется это очень просто. Древесно-стружечные плиты изготавливают из опилок, отходов лесообработки и лесозаготовок. В ход идут гнилые или сухие сучья, низкокачественная древесина, из которой просто недопустимо изготавливать мебель. В этом есть особый смысл. Благодаря производству ДСП ни одно дерево в лесах не срубается просто и не выбрасывается на свалку – в ход идет любой лесопродукт.

Производственный процесс по изготовлению ДСП

Первая стадия производства древесно-стружечной плиты – измельчение всех древесных отходов на специальных рубительных машинах. В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.

Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием. Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +10000С.

Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.

Далее просмоленная стружка отправляется в формовочные агрегаты. Они высыпают просмоленную стружку на ленточные транспортеры. Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер. Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать.

Мастер-класс: как сделать полку из ДСП своими руками

Кстати, это только в последние годы ДСП делают исключительно из стружки, которые склеивают смолами и прессуют горячим прессом, после чего и получается готовая плита. Ранее, когда еще не было таких мощных горячих прессов и синтетических смол, стружки склеивали специальным клеем, долго ждали пока они застынут, и приклеивали едва держащуюся стружечную конструкцию на тонкую деревянную плиту.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) изменялась с течением времени, все больше совершенствуясь. Теперь после прессовки плиты поставляют на разгрузочную линию, где их обрезают до нужного размера, затем их охлаждают, потом шлифуют и покрывают специальными закрепителями и смолами. После этого запаковывают в упаковки от производителя и развозят по магазинам. Ранее технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) подразумевала ручную нарезку и ручную упаковку готовых изделий.

Видео технологического процесса автоматической линии для производства  ДСП:

Другие похожие статьи на Технология изготовления ДСП

 

  Во время работы любой мебельной мастерской, при изготовлении индивидуальной мебели под заказ или стандартизированных изделий на продажу в мебельных салонах, всегда остаются обрезки, остатки ламинированного или шлифованного ДСП. Даже если работает частный мастер, который выполняет единичные заказы, обрезки случаются всегда.

  Конечно, мастерская, которая постоянно загружена заказами, им некогда возиться с остатками, да они и сами знают, что с ними делать, но вот для индивидуальных мастеров, особенно для начинающих, по моему, эта тема будет актуальной…

Остатки ДСП бывают трёх видов:

1. Деловые остатки. Крупные остатки ДСП от заказа, размером, как правило более 1 м2., аккуратно откладываются в сторонку. И если они не какой нибудь супер экзотической текстуры или расцветки, спрос на которую бывает раз в 10 тыс. лет, то такие остатки в 90% случаев используются при изготовлении последующих заказов.

2. Не форматные остатки. Достаточно крупные остатки ЛДСП, которые жалко выкинуть или кинуть в печку, но тем не менее не совсем подходящего размера для серьёзных изделий.

  Такие остатки, образуются как правило, при распиле листов ДСП, на которые не "легли" детали при составлении карт раскроя, "сэкономленные" полки шкафов (когда клиент во время монтажа решает уменьшить количество полок), а так же куски оставшиеся после вырезов в столешницах или иных деталей сложной формы.

3. Отходы. Мелкие остатки, которые совсем не жалко выбросить и которые зачастую идут на отопление мастерской.

  Вот как раз, о рациональном использовании остатков второго типа, всегда и стоит вопрос перед мебельными мастерами.

  Предлагаю чертежи, двух простейших изделий из остатков ЛДСП. Это обычная табуретка на кухню и пуфик — стульчик для домашнего салона красоты.

Табуретка из обрезков ДСП.

  Так как изделие изготавливается из остатков ДСП, то для предотвращения расходов, лучше использовать для облицовки торцов обычную бумажную кромку, остатки которой всегда найдутся у мебельного мастера. Можно даже использовать кромку "не родного цвета", оттеняя торцы деталей. Например тёмную кромку на светлом ДСП или наооборот.

  название размер Х размер У шт примечание
1 Ножка табуретки. 380  | | 260 2 Фрезеруется.
2 Перемычка. 228  | | 140 1  
3 Основа сидения. 320 320 1 Обивается тканью.

Вид табуретки сбоку.

Вид табуретки спереди.

Размеры для фигурного фрезерования табуреточной ножки. Саму технологию фрезерования криволинейных деталей см. в отдельной статье.

Список фурнитуры для одной табуретки.

  1. Конфирматы и заглушки к ним = по 4 шт.
  2. Опора-гвоздик = 4 шт.
  3. Уголок пластиковый = 4 шт.
  4. Саморез 4х16 = 8 шт.

  Теперь о сидении для табуретки. Можно сделать сидение жестким, из куска ДСП, а можно и мягким.

Как в домашних условиях сделать ДСП?

Для мягкого сидения понадобится дополнительно кусочек поролона 320х320 мм.,  толщиной 10 мм. и кусок подходящей ткани размером примерно 400х400.

  Если сидение будет жёстким, то торцы детали лучше отделать гибким врезным ПВХ профилем без обхвата.

  Если сидение будет мягким, то для него подойдёт любой остаток ЛДСП, даже другого цвета или вообще, строительного шлифованного ДСП.

  1. Основа сидения, деталь из остатков ДСП. 320х320мм.
  2. Поролон 10 мм. толщиной. 320х320мм.
  3. Обивочная ткань. 400х400мм.- это с запасом.

* Основу слегка промазывает клеем ПВА, для приклеивания поролона, чтобы он не сбивался под обивкой.

* Сверху накладываем ткань, аккуратно подворачиваем углы и прибиваем ткань к основе с оборотной стороны мелкими мебельными гвоздиками или пристреливаем скобами степлера. Если есть навыки, то можно углы подрезать и сшить на швейной машинке. Таким образом получится полноценный чехол, как для мягкой мебели.

  Нюанс, подворачивать ткань стоит (хотя совсем не обязательно) сантиметра на 3 — 4, тогда когда сидение будет прикручиваться к каркасу табуретки уголками, то две стороны подворота попадут между верхними торцами ножек и такая ткань получит дополнительное крепление и меньше будет вытягиваться при эксплуатации.

(картинка с сайта: tkani-sv.ru)

Пуфик.

  Пуфик или как его ещё называют пуф, вообще то даже не сколько маленький мягкий стульчик, сколько полноценный и удобный элемент интерьера, наподобие журнальных столиков.

Разновидностей и моделей пуфиков великое множество, но в этом рассказе описан простейший, какой можно сделать из обрезков ламинированного ДСП при минимальных затратах или вообще при отсутствии оных.

  Такой пуфик состоит всего из шести мелких деталей.

Детали пуфика.

  название размер Х размер У шт примечание
1 Боковины каркаса. 320  | 204 3  
2 Короткая боковина. 318  | 204 1 крепится рояльная петля
3 Донышко. 188 188 1  
4 Основа сидения. 280 280 1 Обивается тканью.

  Как видно из деталировки, одна боковинка на 2 мм короче трёх остальных. Это сделано для того, чтобы рояльная петля, через которую крепится сидение, не слишком оттопывалась над боковинами. Детали собираются, как на эскизе, одна за другой, в квадрат. Донышко зажимается между ними на шкантах.

Донышко пуфика.

  Сидение пуфика делается по тому же принципу и технологии, что и мягкое сидение для табуретки. Только нюанс, здесь ширина подворота ткани не должна быть больше, чем на 2 см. Это для того, чтобы рояльную петлю можно было прикрутить непосредственно к основе сидения.

Список фурнитуры для пуфика.

  1. Конфирматы и заглушки к ним = по 8 шт.
  2. Опора-гвоздик = 4 шт.
  3. Петля  рояльная = 20 см.
  4. Саморез 3,5х16 = около 12 шт.
  5. Шкант 8 мм. = 4 шт.

  Пуфик это не табуретка, при толковом подходе это может быть полноценное дизайнерское изделие и причём весьма не дешевое. Вот например модель пуфика, фото которого я скопировал из сети. Отличается только тем, что его каркас обшит тканью.

Но… в магазинах цена на такой пуфик начинается от 1200 рублей (на 2011 г.), при том, что затраты на его изготовление ничтожны. Здесь практически только стоимость покупной ткани, а поролон толщиной 10 мм, даже 20 мм стоит очень не дорого. Нужны только навыки работы с тканью и всё… А о том, как работать с тканью и делать выкройки сегодня очень легко найти в сети.

 (фото скачано из сети по поиску Яндекс, автор не определён)

  Удачное изготовление такого простейшего изделия, как пуфик — это большой шаг к изготовлению мягкой мебели своими руками.

Вопросы и обсуждение на форуме:

Вспомогательная информация.

(все ссылки открываются на новой странице)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *