Опубликовано

Какой паяльник лучше

Паяльник для пайки микросхем

Пайка является неотъемлемой частью ремонта оборудования с микросхемами и его создания. Это достаточно сложный процесс, которые требует наличия специального оборудования, так как здесь ведется работа с достаточно мелкими деталями. Паяльник для микросхем заметно отличается от того, который нужен для спаивания проводов. Его размеры заметно меньше, чем крупные модели для обыкновенных операций, а также жало обладает тонкой заточкой. Могут встречаться варианты со специальными видами заточек, которые рассчитаны преимущественно на выпаивание.

Паяльник электрический для микросхем является необходимым инструментом мастера по ремонту и любителя радиотехники. Модели могут быть в различном ценовом сегменте с отличающимися характеристиками. В любом случае, это будет ручной инструмент, который позволит наносить тонкий слой припоя и нагревать детали для спаивания и выпаивания их из схемы. Многие разновидности являются узкопрофильными и предназначаются для одного вида работ.

Пайка микросхем паяльником

Виды паяльников для электроники

Основным различием, которое помогает разделить паяльники для электроники на разновидности, является вид нагревательного элемента, который в них используется. В последнее время технология производства позволяет выпускать множество разновидностей, которые отличаются друг от друга по характеристикам.

Нихромовые

Основным нагревательным элементом в таких паяльниках становится нихромовая проволока. Материал хорошо проводит электрические импульсы, что позволяет нагревать жало до нужной температуры достаточно быстро. Простые модели обладают спиралью, которая намотана на корпус не проводящий электричество. Чтобы проволока не теряла тепло, ее помещают в изоляторы. Подобные модели чаще всего применяются в бытовом непрофессиональном использовании.

Нихромовый паяльник

Недостатки:

  • Паяльник для радиодеталей с нихромовым нагревательным элементом долго нагревается;
  • Спираль быстро перегорает и ее приходится менять.

Преимущества:

  • Простота в использовании;
  • Неприхотливость к внешним факторам;
  • Высокая ударостойкость.

Керамические

Паяльник для пайки микросхем телефонов с керамическим нагревательным элементов использует специальные стержни, которые подсоединяются к контактам дающим напряжение. Благодаря воздействию напряжения керамика нагревается до нужной температуры.

Керамический паяльник

Преимущества:

  • Тонкий паяльник для микросхем из керамики обладает длительным сроком эксплуатации;
  • Быстро нагревается до нужной температуры.

Недостатки

  • Высокая подверженность механическим повреждениям;
  • Жало заменить невозможно, если оно как-либо повредиться.

Индукционные

Точечный паяльник индукционного типа обладает всеми необходимыми качествами для спаивания микросхем. В нем присутствует ферромагнитное покрытие, которое обеспечивает образование магнитного поля на жале, а также есть катушка индуктора. Его особенностью является то, что когда достигается максимальная температура, то нагрев прекращается. Когда температура начинает понижаться, подача электричества возобновляется. Это обусловлено ферромагнитными свойствами покрытия.

Внешний вид индукционного паяльника

Преимущества:

  • Наличие автоматического подогрева;
  • Экономия энергии;
  • Неприхотливость в эксплуатации.

Недостатки

  • Чтобы подобрать оптимальное значение температуры нагрева, приходится менять наконечники, так как этот параметр поддерживается согласно точке Кюри.

Импульсные

Главным отличием данной модели является наличие частотного образователя, который имеет встроенный высокочастотный трансформатор. Сначала частота повышается, но через некоторое время она понижается до рабочего значения. Жало здесь является частью электрической цепи. Оно подключено к токосъемникам вторичной обмотки. Это обеспечивает прохождение больших токов сквозь обмотку и дает максимально короткое время нагревания. Функция нагрева включается тогда, когда нажимается соответствующая кнопка на паяльнике. Если ее отпустить, то устройство остывает.

Импульсный паяльник

Преимущества:

  • Хороший паяльник для микросхем нагревается практически мгновенно;
  • Универсальность применения, как для крупных, так и для мелких деталей.

Недостатки:

  • Импульсный паяльник для пайки микросхем не может использоваться для длительной работы.

Характеристики популярных моделей

Жало для паяльника для микросхем является не единственным, на что стоит обращать внимание. Здесь собраны основные характеристики наиболее популярных моделей, использующихся для работы с микросхемами.

Модель паяльника

Характеристики модели

Matrix 914044 Мощность устройства: 40 Вт

Период максимального нагрева: 3,3 минуты

Форма наконечника: конус

Материал рукояти: пластмасса

Rexant 120123 Мощность устройства: 40 Вт

Период максимального нагрева: 10 минуты

Форма наконечника: конус

Материал рукояти: пластмасса

Rexant 120240 Мощность устройства: 40 Вт

Период максимального нагрева: 7 минуты

Форма наконечника: клиновидная

Материал рукояти: дерево

Rexant ZD20U Мощность устройства: 8 Вт

Период максимального нагрева: 0,25 минуты

Форма наконечника: конус

Материал рукояти: пластмасса

Требования к паяльникам для радиодеталей

В среднем мощность паяльника должна быть около 10 Вт. Чем меньше будет данный параметр, тем больше шансов сохранить радиоэлементы в целости и сохранности. Не рекомендуется использовать очень мощные инструменты, поэтому одним из главных требованием является разумный подбор параметра относительно тех работ, для которых будет применяться устройство. Мощность паяльника для пайки микросхем может доходить и до 40 Вт, но профессионалы работают и с 4 Вт паяльником, если речь идет об особенно мелких деталях.

Жало должно быть крепким и хорошо очищаться. Как правило, это достаточно тонкие изделия, поэтому наличие крепкого материала является обязательным условием для долгосрочной работы. Здесь нередко используются материалы для жала, которые редко встречаются в больших паяльниках, что как раз и обусловлено данными требованиями.

Наличие дополнительных функций, кнопок отключения, расположенных на корпусе, специальных покрытий и прочих вещей определяется тем, для какой сферы предназначается паяльник. Все, что облегчит работы из вышеуказанных дополнений в определенной среде будет обязательным для конкретных моделях, где данная функция востребована.

«Важно!

Это касается преимущественно профессиональных устройств, так как бытовые будут значительно проще.»

Как выбрать хороший паяльник?

Рассматривая как выбрать паяльник для микросхем, стоит внимательно изучить следующие параметры устройства:

  • Мощность. Чем ниже мощность изделия, тем проще будет работать, так как при высокой температуре есть риск перепалить схему. 10 Вт является оптимальным значением для работы.
  • Напряжение. Зачастую напряжение в 220 В может испортить стандартную микросхему. В паяльниках встраивается блок питания, который понижает напряжение до 36В или даже 12В. Таким образом, лучшим выбором будут устройства с таким блоком питания.
  • Толщина жала. Участки для пайки могут иметь размер в десятые доли миллиметра. Здесь подойдут конусообразные жала, толщина которых составляет 1 миллиметр и менее, что может зависеть от заточки.
  • Терморегулятор. Для многих моделей наличие терморегулятора становится приятным дополнением. Очень важно во время работы сохранять постоянно одну и ту же температуру. Это дополнение помогает добиться нужного результата.

Производители

На современном рынке продукции можно встретить товары от следующих производителей:

  • Rexant;
  • Matrix;
  • Sparta;
  • Topex;
  • Курс.

Заключение

Паяльники для пайки микросхем относятся к узкопрофильным устройствам, но этот профиль очень широко распространен. Специалисты по ремонту, любители электроники и люди, паяющие сами микросхемы, не могут обойтись без хорошего специализированного паяльника. Разнообразие продукции на рынке с различными параметрами только подтверждает востребованность данной сферы.

Основные критерии выбора

Итак, сначала вкратце рассмотрим самые важные параметры, на которые стоит обращать внимание при покупке паяльника.

Тип нагревателя

В первую очередь приспособления делятся на электрические и газовые. Сначала поговорим о тех, которые работают на газу.

Газовый паяльник рекомендуется выбрать для пайки проводов в распределительных коробках. Он удобен тем, что работает в автономном режиме, без электричества, что актуально при электромонтажных работах. К тому же, такой прибор может использоваться как фен для термоусадки.

К недостаткам газовых устройств можно отнести сложность работы с микросхемами, а также тот факт, что при горении газа в атмосферу выбрасываются вредные для организма вещества, поэтому долго работать с таким приспособлением крайне опасно для здоровья.

Выбрать электрический паяльник целесообразно для пайки микросхем и тех же самых проводов, если нет проблем с электроснабжением. Электрические модели делятся на следующие типы:

  1. Спиральный. Самый дешевый, практичный и долговечный тип нагревателя. Недостаток — долго греется, но это не так важно, если вам нужно выбрать паяльник для дома.
  2. Керамический. Более дорогой и в то же время хрупкий (может перестать работать даже при небольшом ударе). Преимущество — быстро нагревается. Если для вас главной выбрать прибор такой, чтобы быстро и сильно нагревался, модель с керамическим нагревателем будет самым оптимальным решением.
  3. Импульсный. Еще один вариант исполнения, который способен быстро нагреваться. Импульсный паяльник лучше выбрать для пайки микросхем и для работы с печатными платами. Такой инструмент будет стоить дороже и используется в большей степени только для перечисленных работ.

Отдельно следует упомянуть о таком варианте исполнения, как паяльная станция. С ее помощью можно быстрее и качественнее осуществить пайку проводов и микросхем. Для радиолюбителей выбор паяльной станции будет самым оптимальным решением!

Мощность

Что касается выбора мощности электрического паяльника, то тут следует учитывать следующие рекомендации:

  • мощность до 10 Вт может использоваться для пайки простейших микросхем;
  • от 20 до 40 Вт — это оптимальная мощность для применения в бытовых условиях;
  • выбрать модель на 60-100 Вт целесообразно, если вы собираетесь паять провода;
  • свыше 100 Вт домашним мастерам не стоит использовать, т.к. у таких приспособлений своя специфическая сфера применения (пайка радиаторов, металлических деталей и и т.д.).

Дополнительные возможности

Также при выборе паяльника следует обратить внимание на такие моменты, как:

  1. Ручка должна быть хорошо защищена от перегрева. В этом случае деревянная ручка обладает самым лучшим показателем. Пластиковые ручки быстрее разогреваются, что мешает бесперебойной работе, а эбонитовые тяжелее аналогов, что также снижает удобство пользования, особенно при пайке микросхем.
  2. Жало должно быть медным, оно проще обрабатывается и к тому же легче чистится от нагара. Желательно чтобы в комплекте шел набор жал, различных по форме. Также хорошо, если есть возможность заменить жало или же отрегулировать его длину. Считается, что прямое жало самое удобное для работы, особенно новичкам.
  3. Сетевой шнур должен быть гибким, длинным и обязательно в двойной изоляции.
  4. Вилка для подключения к сети лучше, когда разборная. Вроде бы мелочь, но все же свидетельствует о качестве устройства и в то же время упрощает его ремонт.
  5. Обращайте внимание на комплектацию. Как правило, качественные паяльники снабжаются кейсом, подставкой для жала, губкой для очистки жала и т.д.
  6. Рекомендуем выбрать паяльник с терморегулятором, что позволит под собственные условия применения отрегулировать температуру нагрева жала.
  7. Функция постоянной поддержки температуры защитит устройство от перегорания.

Это и все советы, которые мы хотели вам предоставить. Как вы видите, существует множество нюансов, на которые нужно обращать внимание при выборе паяльника для дома.

Подводим итоги

Итак, вы изучили основные критерии, по которым осуществляется выбор инструмента для пайки проводов и микросхем. Теперь еще раз вкратце подведем итоги, чтобы закрепить изученное:

  1. Для печатных плат и микросхем лучше выбрать импульсный паяльник либо спиральный, но мощностью не более 30 Вт.
  2. Для соединения проводов и остальных электромонтажных работ подойдет газовая модель либо электрическая, мощностью от 60 до 100 Вт.
  3. Чтобы паять металлические детали нужен мощный аппарат (от 100 Вт и более).

Также рекомендуем просмотреть полезное видео по теме:

Вот мы и разобрались, как выбрать паяльник для пайки проводов и микросхем. Надеемся, предоставленная инструкция помогла вам в выборе подходящего инструмента для домашнего использования!

Наверняка вы не знаете:

  • Как правильно паять провода
  • Как сделать паяльник своими руками
  • Как выпаивать радиодетали из плат

В арсенале любого мастера, который часто имеет дело с электрическими приборами, кабелями и проводкой в целом, обязательно должен быть паяльник. Некоторые хранят этот прибор годами в запыленном ящике и пользуются им по мере необходимости, а другие работают с этим устройством на постоянной основе. Какой паяльник лучше выбрать для домашних работ, расскажем в этой статье.

Краткое содержимое статьи:

  • Производители
  • Конструкция и принцип работы
  • Разновидности
  • Нихромовый
  • Керамический
  • Импульсный
  • Индукционный
  • Фото лучших паяльников для дома

Фото лучших паяльников для дома

Также рекомендуем просмотреть:

  • Лучшие станки по дереву для домашнего использования
  • Обзор лучших видов сверлильных станков
  • Вязальный пистолет для арматуры
  • Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб
  • ТОП лучших торцовочных пил
  • Как выбрать хорошую циркулярную пилу
  • Обзор лучших электрических рубанков
  • Как выбрать электрический заклепочник
  • Обзор самых надежных цепных электропил
  • Лучшие ручные фрезеры по дереву
  • Строительный степлер электрического типа
  • Лучшие электрические краскопульты
  • Лучшие шлифовальные машины
  • Какой сетевой шуруповерт лучше выбрать
  • Рейтинг лучших воздуходувок
  • Как выбрать реноватор
  • Как выбрать электрические ножницы по металлу
  • Какой строительный фен лучше выбрать
  • Обзор лучших клеевых пистолетов
  • Рейтинг лучших ударных дрелей
  • Как выбрать мини-дрель
  • ТОП-лучших электролобзиков 2018 года
  • Обзор лучших дрелей 2018 года
  • ТОП лучших граверов
  • Лучшие аккумуляторные отвертки
  • Лучшие болгарки
  • Как выбрать хорошую электроножовку
  • Обзор лучших моделей электрических триммеров
  • Какой строительный пылесос выбрать
  • Ремонт электроинструмента своими руками
  • Обзор лучших перфораторов по надежности
  • Лучшие полировальные машинки
  • Лучшие сабельные пилы
  • Как выбрать хороший отбойный молоток
  • Лучшие шуруповерты 2018 года
  • Обзор лучших штроборезов
  • Как выбрать хороший гайковерт

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉 0

Инструменты для пайки

Для проведения работ по замене микросхем необходимо запастись инструментом и расходными материалами. Они помогут качественно выполнить работу, предотвратить возможные повреждения запаиваемой детали, дорожек на плате в месте, где выпаивалась микросхема, и обеспечить надёжность посадки.

В качестве инструментов в большинстве случаев используется:

  • Термовоздушный фен, позволяющий бесконтактно, с помощью нагретого до высоких температур воздуха равномерно и одновременно разогреть припой на всех ножках детали.
  • Паяльник с тонким жалом. Используется для проведения промежуточных работ, зачистки площадок от лишнего припоя, их выравнивания и предварительного прихватывания в нескольких местах микросхемы для более точного позиционирования.

Паяльные станции с инфракрасным нагревом для такой работы не подходят, так как их мощность и площадь нагрева является избыточной. Их лучше использовать в более сложных работах.

Для обеспечения наилучшего качества пайки и долгой работы микросхем и деталей используются такие вспомогательные средства:

  • Флюс, который позволяет припою расплавляться быстрее, а лакированной поверхности платы избежать термических повреждений.
  • Припой, а также различные легкоплавкие соединения, позволяющие облегчить отрыв и выпаивание детали от поверхности.
  • Оплётка — плоская «косичка» из тонкой медной проволоки, которая обладает способностью убирать припой с мест, где его с избытком, или не требуется вообще.
  • Отсос для припоя, предназначенный для случаев, когда предыдущее средство не помогло избавиться от лишних капель.
  • Микроскоп, позволяющий визуально оценить качество пайки, увидеть слипшиеся ножки на совсем мелких деталях и рассмотреть повреждения дорожек и печатных плат, не видимые невооружённым глазом.
  • Пинцет для съёма и позиционирования устанавливаемых микросхем.
  • Технический спирт для смыва с платы флюса и продуктов пайки.

Паяльники для пайки микросхем

Используются в основном устройства с тонким или сменным жалом, мощностью около десяти ватт. Паяльники большей мощности в таких работах можно использовать только, если приобретён достаточный опыт, и все работы производятся с нужной скоростью. При перегреве микросхему можно повредить без возможности восстановления.

Ещё одна проблема высокомощных паяльников — частое повреждение дорожек. Следует этого избегать и паять с большой осторожностью, так как их восстановление — процесс очень трудоёмкий и долгий. Для удаления лишнего припоя можно использовать и жала потолще — вплоть до 5 миллиметров.

Очень важно и электрическое напряжение, от которого паяльник работает. Бывает, что от стандартных 220 вольт из розетки микросхемы, рассчитанные на более низкое рабочее напряжение, выходят из строя частично или полностью. Клокеры материнских плат, например, не работают с напряжением выше 3−5 вольт, а потому паяльник, работающий от розетки, может стать причиной их гибели.

Для того чтобы таких ситуаций избежать, многие инструменты снабжаются блоками питания с трансформаторами напряжения внутри и работают в диапазоне 12−36 вольт, не нанося вреда элементам, к которым прикасаются.

Регулировка температуры — тоже важный показатель. Стоит отдавать предпочтение паяльникам с этой функцией, так как плавится разный припой при разных условиях, а мастер должен иметь гибко настраиваемый инструмент, чтобы избежать покупки нескольких.

Если нет желания покупать, можно изготовить паяльник для микросхем своими руками. Для этого понадобится резистор, два куска медной проволоки разных диаметров (0,8 и 1 миллиметра), текстолит и шариковая ручка. Такое изделие не сравнится с магазинными аналогами, но вполне подойдёт для несложных задач.

Производственные фены

Различаются по силе воздушного потока, максимальной температуре его нагрева и толщине трубки. Как правило, большинство фенов комплектуется несколькими съёмными насадками, позволяющими изменять диаметр сопла в соответствии с задачей. На это более всего влияет размер выпаиваемой детали.

Регулируемая сила воздушного потока и его температура помогают избежать перегрева окружающих компонентов и сдува мелких смд-конденсаторов, которые очень часто встречаются в обвязке заменяемых микросхем. Слишком высокая температура может привести к вздутию поверхности платы и таким неприятным последствиям, как, например, взрывы электролитических конденсаторов, находящихся поблизости.

Расходные материалы

Флюс лучше использовать жидкий или пастообразный. Наносить на место пайки его необходимо либо тонкой кисточкой, либо, предварительно заправив внутрь, с помощью шприца. Наиболее распространённые флюсы:

  • Канифоль.
  • ЛТИ.
  • Флюс для пайки BGA-микросхем (М-223).

Припой бывает свинцовый и бессвинцовый. Первый плавится гораздо легче и имеет меньше вредных металлов в своём составе, а второй подходит скорее не для работы с микросхемами, а при пайке чипов и сложных компонентов. Такие легкоплавкие соединения, как сплавы Розе и Вуда, помогают более легко выпаять микросхему, понижая общую температуру пайки путём смешивания с припоем на плате.

Медная оплётка и отсос используются, когда на плату попали капли припоя, в места, где их быть не должно или при зачистке и выравнивании контактных площадок под установку детали. Они помогают устранить недостатки и обеспечить нормальную работу устройства.

Процесс выпаивания микросхемы

Это можно сделать либо с помощью фена, что будет быстрее, но грозит равномерным перегревом, либо с помощью паяльника и технологии микропайки. Такой способ дольше, трудозатратнее, но результат и его надёжность будут выше.

Как выпаять микросхему из платы паяльником

Для этого понадобится разогреть тонкое жало до температуры плавления припоя и залудить его. Можно использовать специальный припой для пайки микросхем, он обладает немного меньшей температурой плавления. Обязательно использование флюса. Если микросхема имеет выводы с другой стороны платы, то есть, сквозную посадку, чтобы её выпаять следует равномерно разогревать выводы микросхемы с одной стороны, водя кончиком жала с каплей припоя на нём по ножкам. Поддевая её пинцетом, высвободить ножки и приступить к аналогичному процессу с другой стороны.

Потом следует очистить монтажные отверстия для установки детали. Это делается либо отсосом, либо оплёткой. Есть также вариант с зашлифованной тонкой медицинской иглой. Для этого следует разогреть паяльником отверстие под ножку на плате, а с другой стороны надавить кончиком иглы. Способ довольно небезопасный и должен применяться только при наличии специального опыта. Если повредить гильзы очень малого размера, находящиеся в отверстиях, можно ножку микросхемы просто не припаять. После очистки микросхема устанавливается на своё место с соблюдением положения ключа и закрепить ножки припоем.

Если микросхема с планарной посадкой (то есть, не имеет сквозных выводов), выпайка происходит по-другому. Разогреваем ножки, при помощи пинцета аккуратно пытаемся отделить их от площадок сначала с одной стороны, а потом с другой. Сильно облегчить этот процесс может добавление сплавов Вуда и Розе, упоминавшихся выше. Если деталь имеет ножки с четырёх сторон, лучше не использовать паяльник, чтобы отпаять её.

Пайка феном

Отлично подходит для планарных деталей, микросхем-«многоножек» и смд-конденсаторов. Такие фены обычно входят в набор, называемый паяльной станцией, которая представляет собой универсальное и многофункциональное устройство.

Для выпаивания следует равномерно нанести флюс, выставить температуру около 450 градусов (можно немного меньше, но тогда процесс будет дольше) и небольшую скорость потока. На плате следует заизолировать с помощью фольги все пластиковые детали и конденсаторы, склонные к взрывам при перегреве. Поднести фен и начать по кругу нагревать ножки. Можно дуть также и в центр детали, но так увеличивается риск её безвозвратно повредить.

Когда станет заметно, что флюс почти испарился, а микросхема «плавает», подхватить её пинцетом строго вверх. Нужно по максимуму избегать смещения микросхемы в сторону, так как она может сдвинуть мелкие смд-компоненты из обвязки, а возвращение их на свои места — процесс не из лёгких, они могут слипаться и становиться ребром.

После снятия микросхемы нужно выровнять площадки жалом паяльника, подготовить замену и выставить максимально точно на плату, соблюдая ключ. Это может быть как нарисованная на плате микросхема в миниатюре, показанная в правильном положении, так и простая белая стрелка в одном из её углов. На самой детали ключ рисуется в виде канавки на одной из сторон или точки в углу.

Выставив и смазав ещё раз всё флюсом, начинаем нагревать. Опять микросхема должна немного зашевелиться в жидком флюсе, её следует подправить и дождаться диффузии, когда припой с платы и с её ножек смешается. После этого можно отводить фен, дать плате остыть, снять всю защитную фольгу и протереть спиртом для эстетичного вида.

16.7. Брак при пайке и лужении. Организация рабочего места и безопасность труда

Рассмотрим дефекты при пайке, их причины и меры предотвращения.

  • 1. Припой не смачивает поверхность паяемого металла вследствие недостаточной активности флюса, наличия оксидной пленки, жира и других загрязнений. Для предотвращения несмачивания в состав флюса добавляют фтористые соли или увеличивают его количество, улучшают обработку деталей, удаляя следы коррозии, жира.
  • 2. Наплывы или натеки припоя вследствие недостаточного прогревания детали, припой не расплавился. Необходимо повысить температуру пайки.
  • 3. Припой при хорошем смачивании не затекает в зазор, который мал или велик. Надо подобрать оптимальный зазор.
  • 4. Шероховатая поверхность паяного шва, получаемого при высокой температуре нагрева или длительном нагреве. Необходимо уменьшить температуру или время пайки.
  • 5. Трещины в паяном шве вследствие значительной разницы в коэффициентах теплового расширения припоя и металла. Необходимо подобрать соответствующий припой.
  • 6. Смещение и перекосы в паяных соединениях как результат плохого скрепления деталей перед пайкой. Необходимо исключить смещение соединяемых деталей при затвердевании припоя.

Рабочее место для пайки и лужения следует располагать в специальном помещении, оборудованном хорошо действующей приточно-вытяжной вентиляцией и обеспеченном подводом воды, поскольку приходится иметь дело с кислотами и щелочами, вызывающими при попадании на кожу ожоги. Их пары вредно действуют на дыхательные органы. Пайка и лужение, кроме того, связаны с применением горючих веществ и источников нагрева. Поэтому на рабочем месте необходимо предусмотреть дополнительные меры противопожарной защиты (металлические экраны, облицовка столов и верстаков листовым металлом и др.).

Кислоты и щелочи необходимо хранить в стеклянных бутылях с хорошо притертыми пробками. На слесарных участках разрешается иметь небольшое количество кислот и щелочей, разведенных до рабочей концентрации. При работе с кислотами и щелочами надевают резиновые перчатки и сапоги, прорезиненный фартук, защитные очки. Разводя кислоту, ее осторожно льют в воду, непрерывно помешивая раствор. Растворы приготавливают в вытяжном шкафу.

Все работы с кислотами и щелочами выполняют вблизи водопроводного крана. При попадании на кожу кислоты или щелочи ее немедленно смывают сильной струей воды.

Флюсы хранят в хорошо закрывающейся посуде, снабженной соответствующими этикетками.

Нагретые паяльники укладывают на специальные подставки. Для нагрева паяльника часто применяют паяльные лампы. Их заправляют только соответствующими горючими жидкостями. Заправку производят в пожаробезопасном месте через небольшую воронку на 3/4 объема резервуара и только после полного остывания лампы.

При использовании электропаяльников необходимо следить за состоянием электропроводки.

После окончания работы и перед приемом пищи следует тщательно мыть руки с мылом.

В помещениях, где выполнялись паяльные работы, необходимо мыть полы, сухая уборка не разрешается.

Техника безопасности и производственная санитария

Рабочее место монтажника-паяльщика радио- и электроаппаратуры, различных приборов — монтажный стол или верстак (рис. 1).

Он оснащен необходимыми приспособлениями, инструментом и деталями. Инструмент должен быть разложен по ящикам в строгом порядке по группам и типоразмерам.

Каждое приспособление имеет свое определенное место. Стол монтажника должен быть обеспечен хорошим искусственным и естественным освещением, а также вытяжной вентиляцией.

Рис. 1. Рабочее место монтажника-паяльщика: 1 — монтажный верстак; 2 — кассы для деталей; 3 — рамка для технологической карты; 4 — подставка для флюса и смывки; 5 — место расположения плоскогубцев, кусачек, пинцета и др.; 6 — подставка для паяльника;7 — гнезда для включения паяльника; 8 — регулятор нагрева паяльника; 9 — ящики для инструмента; 10 — место расположения трубчатого припоя.

Рабочее место паяльщика высокочастотной установки — часть производственной площади вблизи оборудования, на которой установлены стол и шкаф для хранения инструментов, приспособлений, припоя и флюса.

Рабочее место должно быть оборудовано надежной вентиляцией и хорошим освещением (рис. 2).

Рис. 2. Рабочее место паяльщика высокочастотной установки: 1 — место пайки; 2 — паяные резцы; 3 — индуктор; 4 — место пайки; 5 — приспособление; 6 — индуктор; 7 — клещи; 8 — вентиляция.

Рабочее место паяльщика для газопламенной пайки должно быть расположено в специально отведенном помещении. Площадь рабочего места каждого паяльщика должна быть не менее 4 м2.

На рабочем месте располагают железный стол, выложенный огнеупорным кирпичом, ящик для хранения прутков припоя и флюса, шкаф для инструментов и приспособлений и другое оборудование (рис. 3).

Рис. 3. Рабочее место паяльщика газопламенной пайки: 1 — шкаф для хранения инструмента; 2 — кислородный редуктор; 3 — предохранительный затвор; 4 — огнеупорный кирпич; 5 — экономизатор; 6 — горелка; 7 — сосуд с водой для охлаждения горелки; 8 — металлический стол; 9 — ящик для прутков припоя.

Рабочее место должно быть обеспечено хорошей вытяжной вентиляцией с местными отсосами и оборудовано освещением.

Защита глаз рабочих при пайке может быть обеспечена очками закрытого типа, снабженными стеклами-светофильтрами. Для безопасной работы при газопламенной пайке можно рекомендовать очки С-14 «Восход-1» или «Восход-2».

Очки С-14 представляют собой кожаную фигурную полумаску с вмонтированными в нее двумя пластмассовыми кольцами с навинчивающимися гайками, фиксирующими стекла и позволяющими производить их быструю замену.

Очки «Восход-1» и «Восход-2» состоят из двух рамок для стекол, откидных боковинок и фиксирующего устройства.

Нижняя рамка очков, укрепленная неподвижно, имеет бесцветные стекла, верхняя — откидная, снабжена стеклами-светофильтрами Г-1, Г-2 или Г-3 (ГОСТ 9497), отличаются очки между собой конструкцией фиксирующего устройства. Очки «Восход-1» имеют заушники, «Восход-2» — эластичную ленту, которая более надежно удерживает очки при резких движениях головы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *