Опубликовано

Изделия из ковки

Содержание

Холодная ковка – это своеобразный способ обработки металла, при котором идет последовательное исполнение определенных процессов, основными из которых являются прессовка и изгибание. Этот процесс характерен тем, что он не предусматривает нагревание металлических заготовок. Для того чтобы облегчить данный процесс используется специфическая термическая обработка металла. Этот процесс предусматривает максимальную его автоматизацию. Холодная ковка металла, сделанная своими руками, дает возможность создать уникальные художественные экземпляры.

Еще одной особенностью этого процесса есть создание трафаретов, которые служат для облегчения процесса обработки металла в домашних условиях. Но не стоит забывать о том, что холодная ковка, проводящаяся своими руками, не позволяет обрабатывать толстый металл. Это связано с тем, что у металла есть порог, после достижения которого, его уже нельзя обрабатывать без воздействия высокой температуры.

В процессе использования данного метода можно создавать такие шедевры:

  • Забор
  • Элементы мебели
  • Решетки на окна и двери
  • Детали фасада помещения
  • Изделия для декора помещения и территории

Оборудование, необходимое для организации процесса

Для организации данного процесса дома, необходимо наличие специального оборудования. Наличие такого оборудования позволяет создать уникальные и эстетические изделия дома. Например, аппарат для сварки, ручной инструмент. К ручному инструменту относятся такие его виды:

  • Гнутик — инструмент, который используется для изгибания заготовки.
  • Улитка — используется для создания извивистых изгибов
  • Фонарик — инструмент для проведения переплетений, изготовленных из металлических прутов
  • Волна — дает возможность изготавливать элементы в виде волны
  • Твистер — используется для перекручивания прутьев вокруг своей оси в виде спирали

Этапы создания изделий методом холодной ковки у себя дома

При наличии специального оборудования, минимальных навыков работы с металлом можно начинать работу по созданию изделий дома.

Для начала необходимо нарисовать эскиз. Для этого нужно знать размеры будущего шедевра. Это даст возможность рассчитать количество необходимого металла. Затем необходимо настроить все инструменты и оборудование.
Зная все размеры нужно просчитать необходимое количество материала.

Станок для холодной ковки своими руками: чертеж и видео

Теперь можно подключать свою фантазию и начинать работать. Бывают случаи, когда изготовление идет по индивидуальному заказу клиента. В таком случае, необходимо строго придерживать созданного клиентом эскиза изделия.


Самодельный станок для работы

Когда все элементы изделия будут готовы, их можно приварить в кучу, для завершения создания изделия. И последний этап работы в домашних условиях – шлифовка и обработка сварочных швов, и покраска изделия.

Чеканка, как разновидность ковки

Чеканка относится к холодной ковке металла исполненной своими руками. Этот способ работы предусматривает исполнение на заготовке конкретного рисунка, в результате вдавливания поверхности металла. Этот процесс выполняется при помощи специальных не сложных инструментов. Для начала работы, необходимо нанести на заготовку эскиз рисунка и вырезать его. При этом не забывайте оставлять припуски для загиба материала. Затем нужно взять доску и нанести на нее слой смолы, на которую накладывают готовую вырезанную заготовку. И в заключении, нужно придать изделию эстетический вид.

Холодная ковка – дает возможность создавать поистине шедевры в домашних условиях.

Дополнительные материалы

Развитие бизнеса, связанного с ковкой металла

Вы решили открыть свой бизнес, основанный на обработке металла? Не знаете, на каком именно виде обработке остановиться? Сомневаетесь в рентабельности будущего предприятия? Для того чтобы принять правильное решение, необходимо учесть и просчитать все факторы, которые влияют на развитие того или иного вида бизнеса и только затем делать свой выбор.

Опубликовано:

Декоративные кованые изделия востребованы и популярны благодаря великолепному и самобытному внешнему виду при их прочности, надежности и длительным сроком использования.

Ковка: сочетание старинных традиций и современных тенденций дизайна

Декоративная ковка металла – один из древних видов профессиональных ремесел, не утративший своей популярности в современном обществе. Ковку по праву считают исконно «мужским» занятием, ведь создание шедевров из металла – достаточно сложный процесс, требующий физической сноровки, точного соблюдения технологического процесса, теоретических знаний и практического опыта.

Во всем мире декоративная ковка металла и кованые предметы притягивают к себе внимание всех, кто ценит качество и неординарность в искусстве. Декоративные элементы ковки: изысканны и изящны, модны и неповторимы, всегда отличаются соблюдением высокого стиля и немеркнущей красотой.

Элементы ковки – замысловатые, мастерски изготовленные изделия из металла, секреты создания которых в древности передавались от отцов к детям. Оттачивая свое мастерство, ремесленники-кузнецы расширяли многообразие изысканных художественных форм. Многие оригинальные авторские работы, запечатленные в металле, несут огромную историческую художественную ценность и представлены обывателям для лицезрения в музеях и известных памятниках архитектуры.

Кованые изделия уместны в любом интерьере и позволяют с их помощью реализовать смелые идеи в разных помещениях: загородном доме или городской квартире, рядовом офисе помещении или элитном бизнес-центре. Использование кованых предметов дает широкий размах для полета фантазии в просторах мегаполиса: в парках, садах, скверах, прибрежных зонах. Изделия причудливой формы: утонченные беседки, изящные фонари, фешенебельные скамейки, роскошные козырьки, превращают любое место отдыха в райский сад, создавая ощущение настоящей сказки.

Различные элементы ковки – самобытны и неповторимы, однако их сочетание в изделии всегда идеально гармонично.

Ковка своими руками — 90 фото профессиональных хитростей и секретов обработки металлов

Частицы металла в руках мастера могут принимать разнообразные формы и фигуры:

  • пики граненые и купольные;
  • штамповки;
  • листья;
  • корзинки и шишки;
  • волнистые завитки;
  • резные зубцы;
  • ажурные спиральки.

Заготовки кованых элементов изготавливают по современным технологиям из металлических прутьев, листьев, труб различного диаметра. Соединяя их между собой, мастер создает неповторимой формы кружева, причудливые переплетения колец и «бубликов», вкладывая в свои творения всю любовь и тепло души, вдыхая жизнь в куски металла.

Художественная ковка декор: возможность смелых экспериментов

Специфика деятельности завода – профессиональная ковка металла и производство декоративных элементов. Нашим талантливым мастерам, владеющим различными методами ковки декор, под силу выполнить заказы, изготовив изделия любой сложности на вкус и по финансовым возможностям клиента.

Основное преимущество готовых предметов декора:

  • прочность, надежность и износостойкость;
  • длительный срок их эксплуатации;
  • сохранение изначального внешнего вида;
  • прекрасная сочетаемость с другими элитными материалами: мрамором, каменной кладкой, деревом;
  • уникальность и оригинальность изделий, выполненных по индивидуальным эскизам.

Наш завод готов предложить богатую коллекцию первоклассных кованых изделий, которые украсят жилище в любом стилевом решении и станут изюминкой интерьера. Одаренным профессионалам подвластно создать шедевр нестареющей классики или сотворить современный предмет с нотками сдержанного минимализма. Произведения искусства даровитых специалистов дают каждому современнику возможность приобрести уникальный продукт, который превратит обыденный интерьер в стильное, оригинальное, неповторимое дизайнерское исполнение.

В каталоге продукции – декоративные кованые изделия, изготавливаемые в кратчайший срок по привлекательной, экономически обоснованной стоимости.

В нашем ассортименте:

В каждом разделе нашего каталога кованых изделий Вы найдете более 8 проектов для разных стилей оформления. Не нравится ни один из них? Закажите разработку индивидуального эскиза и получите изделие из ковки своей мечты!

Также Вас может заинтересовать: 

— декоративная художественная ковка

Холодная ковка – это своеобразный способ обработки металла, при котором идет последовательное исполнение определенных процессов, основными из которых являются прессовка и изгибание. Этот процесс характерен тем, что он не предусматривает нагревание металлических заготовок. Для того чтобы облегчить данный процесс используется специфическая термическая обработка металла. Этот процесс предусматривает максимальную его автоматизацию. Холодная ковка металла, сделанная своими руками, дает возможность создать уникальные художественные экземпляры.

Еще одной особенностью этого процесса есть создание трафаретов, которые служат для облегчения процесса обработки металла в домашних условиях. Но не стоит забывать о том, что холодная ковка, проводящаяся своими руками, не позволяет обрабатывать толстый металл. Это связано с тем, что у металла есть порог, после достижения которого, его уже нельзя обрабатывать без воздействия высокой температуры.

В процессе использования данного метода можно создавать такие шедевры:

  • Забор
  • Элементы мебели
  • Решетки на окна и двери
  • Детали фасада помещения
  • Изделия для декора помещения и территории

Оборудование, необходимое для организации процесса

Для организации данного процесса дома, необходимо наличие специального оборудования. Наличие такого оборудования позволяет создать уникальные и эстетические изделия дома. Например, аппарат для сварки, ручной инструмент. К ручному инструменту относятся такие его виды:

  • Гнутик — инструмент, который используется для изгибания заготовки.
  • Улитка — используется для создания извивистых изгибов
  • Фонарик — инструмент для проведения переплетений, изготовленных из металлических прутов
  • Волна — дает возможность изготавливать элементы в виде волны
  • Твистер — используется для перекручивания прутьев вокруг своей оси в виде спирали

Этапы создания изделий методом холодной ковки у себя дома

При наличии специального оборудования, минимальных навыков работы с металлом можно начинать работу по созданию изделий дома.

Для начала необходимо нарисовать эскиз. Для этого нужно знать размеры будущего шедевра. Это даст возможность рассчитать количество необходимого металла. Затем необходимо настроить все инструменты и оборудование.
Зная все размеры нужно просчитать необходимое количество материала. Теперь можно подключать свою фантазию и начинать работать. Бывают случаи, когда изготовление идет по индивидуальному заказу клиента. В таком случае, необходимо строго придерживать созданного клиентом эскиза изделия.


Самодельный станок для работы

Когда все элементы изделия будут готовы, их можно приварить в кучу, для завершения создания изделия. И последний этап работы в домашних условиях – шлифовка и обработка сварочных швов, и покраска изделия.

Чеканка, как разновидность ковки

Чеканка относится к холодной ковке металла исполненной своими руками.

Художественная ковка своими руками — как можно применить в саду?

Этот способ работы предусматривает исполнение на заготовке конкретного рисунка, в результате вдавливания поверхности металла. Этот процесс выполняется при помощи специальных не сложных инструментов. Для начала работы, необходимо нанести на заготовку эскиз рисунка и вырезать его. При этом не забывайте оставлять припуски для загиба материала. Затем нужно взять доску и нанести на нее слой смолы, на которую накладывают готовую вырезанную заготовку. И в заключении, нужно придать изделию эстетический вид.

Холодная ковка – дает возможность создавать поистине шедевры в домашних условиях.

Дополнительные материалы

Развитие бизнеса, связанного с ковкой металла

Вы решили открыть свой бизнес, основанный на обработке металла? Не знаете, на каком именно виде обработке остановиться? Сомневаетесь в рентабельности будущего предприятия? Для того чтобы принять правильное решение, необходимо учесть и просчитать все факторы, которые влияют на развитие того или иного вида бизнеса и только затем делать свой выбор.

Рисунки кованых изделий.

Эскизы ограждений | Эскизы беседок | Эскизы изделий

Эскиз для кованого изделия.

Иногда, очень полезно в карандаше сделать набросок рисунка будущего художественного произведения (в нашем случае кованого).

Эскиз позволяет увидеть замысел дизайнера на бумаге. Любой художник предварительно делает наброски своих идей и только потом проект реализует на холсте, в камне, в кованном металле т.д.

Как правило, кузнец работает по чертежам и только для особых клиентов прорисовывается рисунок будущего изделия в карандаше.

Основная масса ковки производится по выбранному готовому дизайну. Это снижает себестоимость кованного изделия. Дизайн проект осмечивается отдельно от стоимости работ и материалов.

Сами понимаете, что просто так ради удовольствия ничего рисовать вам не станут. В каждом конкретном случае договариваться необходимо индивидуально. Хотите увидеть на бумаге варианты ковки? Готовьтесь за это заплатить.

Эскизы и чертежи ковки.

Эскиз не представляет чертеж кованого изделия, как таковой.

Рисунок ковки по своей сути предназначен для временного использования в кузнечном производстве, т.к.

Ковка своими руками

эскиз выполнен от руки в масштабе на глаз, с максимальным соблюдением пропорций кованого изделия.

Если эскиз ковки согласован и нравится заказчику, то его предполагается использовать в производственном цикле. Конструктор, максимально приближенно к эскизу, выполняет чертежи металлоконструкций с элементами художественной ковки со спецификацией. Эскизы, кузнец – художник или дизайнер, выполняет при конструировании нового кованого изделия, доработке особенностей конструкции опытного образца.

Кованый металл и изделия из него имеют свой жизненный цикл, как впрочем и все то, что нас окружает. Многие шедевры ковки старых мастеров нуждаются в реставрации или в замене отдельных кованых элементов. А такой процесс не заключается в простой замене поломанной детали в процессе эксплуатации. Художественная ручная ковка индивидуальна и в наличии запасных частей нет.

Эскиз для ковки требует такого же ответственного, тщательного исполнения, как и чертеж, техническая документация. Нужно принимать во внимание, что соотношение высоты к длине и ширине кованого изделия определяется на глаз. Размеры, проставляемые на рисунке, должны максимально соответствовать действительным размерам ковки. Всегда нужно помнить, что при прорисовке кованых изделий ответственного назначения необходимо учитывать допустимые нагрузки, правила регламентированные ГОСТом, требования ЕСКД.

Эскиз иногда выполняют на бумаге в клетку (миллиметровке) мягким карандашом марки M или TM. Эскиз готовой ковки можно использовать в дальнейшей работе. По эскизам готовых кованых работ заказчик может выбрать для себя тип и стиль ковки. Для этого целесообразно оформить эскиз внутренней рамкой и основной надписью (как это принято на чертежах).

Принципиальная разница между чертежом кованых металлоконструкций и эскизом заключается в том, что чертеж выполняется на компьютере или чертежным инструментом в точном масштабе, а рисунок — от руки, в глазомерном масштабе.

Ковка по эскизам заказчика.

Не могу сказать, что я, прям такой великий художник и кузнец. Конечно, нет. Вы можете сами нарисовать эскиз кованого предмета декора, но осмелюсь посоветовать следующие последовательности:

  1. нанесите внутреннюю рамку и основную надпись на формат;
  2. укажите тип изделия, из какого металла (круг, квадрат и т.п.) нужно изготовить художественную ковку;
  3. установите пропорциональное соотношение линейных размеров всех кованых элементов между собой;
  4. определите положение ковки относительно плоскостей проекций, определите главное изображение эскиза и минимальное количество изображений, позволяющих полноценно выявить и понять форму кованого изделия;
  5. нанесите линейные размерные ковки, выносные линии;
  6. заполните основную контактную информацию;
  7. проверьте правильность вашего эскиза ковки;
  8. отсканируйте ваше виденье кованого изделия и высылайте на e-mail.

Последний эскиз прислан заказчицей по имени Эленора, по нему выковали решетчатую дверь в подвальное помещение.

Технология изготовления кованых приборов

(Кузнечные инструменты)

Всем известно, как необходимы в быту сельского жителя и дачника каминные и печные приборы. Перед тем, как мы познакомимся с технологией их изготовления, давайте рассмотрим современные конструкции горнов, используя которые, можно рассчитывать на успех в затеваемом деле.

Рис. 1. Кузнечный горн на «два огня» с вентилятором: 1 — зонт; 2 — горновое гнездо (очаг); 3 — стойка; 4 — вентилятор; 5 — воздухопровод; 6 — заслонка для воздуха; 7 — бачки для воды; 8 — перегородка.

Рис. 2. Литая фурма (а) со сменными колосниковыми решетками (б): 1 — корпус фурмы; 2 — воздушная заслонка; 3 — патрубок; 4 — донная крышка; 5 — груз.

На рис. 1 показан горн на «два огня». С таким горном можно работать двум кузнецам. Подача воздуха в его очаги осуществляется вентилятором с двигателем мощностью 0,5 кВт, а регулирование этой подачи — специальной заслонкой. Ее конструкция показана на рис. 2.

Современная фурма изготавливается из литой стали и имеет сменные колосниковые решетки с различными воздуходувными отверстиями. Отверстия, расположенные по кругу, дают широкое факельное пламя, щелевые отверстия — узкое, продолговатое пламя. Для нагрева небольших массивных заготовок требуется факельное пламя, а для местного нагрева длинной заготовки — узкое пламя.

Можно предложить две конструкции горнов (рис. 3) с ручным и ножным приводом для подачи воздуха. Если не удастся найти подходящий вентилятор, то «ветродуй» 4 можно сделать из фанеры так, как делали его в старину.

Рис. 3. Старинные горны: а — с «ветродуем» и ручным приводом; б — с ножным приводом, 1 — ящик с песком и горелой землей; 2 — очаг; 3 — экран из кирпича; 4 — «ветродуй»; 5 — ручной привод.

Рис. 4. Кузнечные клещи: а — для круглых и квадратных заготовок; б — для плоских заготовок.

Рис. 5. Подкладной кузнечный инструмент: а — зубило; б — гладилка; в — разгонка; г — пробойник; д — подсечка; е — конус; ж — вилка; з — уклон.

Рис. 6. Кочерга (а) и технология ее изготовления (б — з).

Рис. 7. Ухват (а) и последовательность ковки (б-д).

Рис. 8. Чапельник (а) и операции ковки (б — г).

Для изготовления сложных кузнечных изделий необходимо приобрести: клещи двух видов (рис. 4); подкладной инструмент: зубило, гладилку, разгонку и пробойник (рис. 5, а-г); а также подсечку, конус, вилку и уклон (рис. 5, д-з).

Рассмотрим подкладной инструмент первой группы. Работа с ним производится в паре «кузнец — молотобоец».

Зубило в нашем случае предназначено, чтобы рубить металл. В зависимости от того, какой материал надо разрубать (холодный или горячий), выбирается угол заточки а . Для разделки горячего металла а принимается 15-30°, а для холодного — 60-90°.

Гладилка применяется для выравнивания откованной поверхности изделия в нагретом состоянии.

Разгонка используется там, где необходимо «разогнать» — расширить часть заготовки в определенном месте.

Пробойниками, как видно из названия, пробивают отверстия. Для каждого профиля отверстий нужен свой пробойник с заданным сечением бородка.

Кузнец держит подкладной инструмент (зубило, гладилку, разгонку или пробойник) и подает команды молотобойцу: «бей», «сильней», «тише».

Подкладной инструмент второй группы устанавливается хвостовиком в квадратное отверстие наковальни и предназначен для выполнения различных кузнечных операций. Подсечка позволяет разрубать заготовки, наложив их на лезвие подсечки и ударив сверху молотком. Конус помогает править и изготавливать кольцевые элементы. Вилка широко применяется при всевозможных гибочных операциях. Уклон облегчает ковку конических элементов изделий.

Рассмотрим теперь технологические приемы ковки приборов для русской печи.

Кочерга (рис. 6) состоит из двух элементов: кованого крючка и деревянного черенка (рукоятки).

Крючок куем из круглой заготовки диам. 20-25 мм. Для ее удержания в нагретом состоянии используем специальные клещи. Первым нагревом разогреваем центральную часть заготовки и «оттягиваем» шейку (рис. 6, б) на наковальне. Затем нагреваем переднюю часть заготовки, протягиваем ее на «прямоугольник» (рис. 6, в) и, используя подкладной инструмент (разгонку), начинаем расковывать металл на «широкий клин». При этом вначале устанавливаем разгонку по центру заготовки и делаем первую «пробивку», затем вторую и третью (рис. 6, г). После очередного нагрева делаем еще две пробивки — четвертую и пятую. Поверхность получила форму широкого клина — веера. Теперь ее надо хорошенько выровнять (рис. 6, д) и протянуть молотком до толщины 0,5-1 мм.

Затем приступаем к формовке втулки. Используя подсечку и задок молотка (рис. 6, е), сгибаем втулку.

Постепенно обстукивая втулку (рис. 6, ж), получаем коническую поверхность.

Изготовить же рабочую часть крючка значительно проще: оттягиваем круглую часть заготовки до прямоугольной формы и изгибаем крючок (рис. 6, з). Теперь механически обработаем крючок, просверлим во втулке отверстие для шурупа, вбиваем черенок — кочерга готова.

Ухват (рис. 7) имеет свои особенности. Определим, для какого чугунка (по величине) нужен ухват и установим два размера: просвет между рогами Q (рис. 7,а) и диаметр внутренней окружности 0. Просвет между рогами должен быть несколько больше диаметра донышка чугунка, а внутренний диаметр ухвата 0 — несколько меньше максимального диаметра заплечиков чугунка. Таким образом, у хозяйки должно быть столько ухватов, сколько различных по размерам чугунков.

Теперь переходим к изготовлению самого ухвата. Втулку делаем так же, как и у кочерги. После расковки другого конца на прямоугольник, разрубаем его вдоль при помощи зубила (рис. 7, б) и отгибаем на 90 град. одну ветвь. После этого протягиваем вторую ветвь на пирамиду, делаем на конце маленький завиток (рис. 7, в) и отгибаем ее на 90 град. Нагреваем первую ветвь, выпрямляем ее, оттягиваем на пирамиду и делаем на конце маленький завиток (рис, 7, г). Затем, после очередного нагрева, применяя вилку, последовательно формируем рога ухвата (рис. 7, д).

Обработаем ухват напильником и вставим черенок во втулку. Готово.

Сковородник или чапельник (рис. 8), как его называли в старину, также входит в комплект принадлежностей русской печи.

Технология изготовления чапельника вначале точно такая же, как и для ухвата. После того как будет сделана втулка и второй конец заготовки протянут на прямоугольник, начинаем выковывать крючок.

Вначале отгибаем на краю наковальни на 90 град. часть заготовки и проковываем край сгиба, формируя лопаточку (рис. 8, б). Затем формируем сам крючок, постепенно сгибая его на краю наковальни (рис. 8, в). Окончательную гибку крючка необходимо проводить с учетом формы края сковородки (рис. 8, г).

Каминные приборы отличаются от печных легкостью, изяществом и красотой. Они выполняют не только свои прямые функции, но и служат украшением каминного зала.

Кочерга (рис. 9, а) может быть сделана из прутков как круглого (диам. 12-14 мм), так и квадратного (10-12 мм) сечения.

Рассмотрим технологию изготовления кочерги из прутка диам. 12 мм.

Протягиваем один конец круглой заготовки на прямоугольник и делаем на его конце маленький завиток. После этого при помощи вилки изгибаем и формируем ручку. Аналогичные операции необходимы для формирования крючка: протяжка на прямоугольник, формовка на конце завитка и гибка «на вилке». Для придания кочерге большей нарядности сделаем на середине стержня скрутку. Вначале протягиваем центральную часть на прямоугольник, а затем, используя кузнечные (или слесарные) тиски и крючок кочерги как рычаг, выполняем скрутку (рис. 9, б).

Рис.

Холодная ковка металлических изделий в домашних условиях

9. Кочерга для камина (а) и операция скрутки (б).

Рис. 10. Совок (а) и его ковка (б-г).

Рис. 11. Щипцы (а) и последовательность их изготовления (б-г).

Рис. 12. Варианты кованых рукояток (а), различные формы совков (б) и способы их крепления к рукояткам (в).

Совок (рис. 10) можно изготовить так. Вначале отковываем рукоятку совка по той же технологии, что использовалась при ковке кочерги. Только вместо крючка необходимо отковать «листочек» и отогнуть его по форме совочка.

Рассмотрим технологию ковки «листочка». Нагрев заготовку, оттягиваем ее конец на «крутой конус» (рис. 10, б), затем расплющиваем его и получаем «листочек» (рис. 10, в). Если мы согнем рукоятку по форме совочка (рис. 10, г) и приклепаем к нему двумя заклепками, то совок будет готов. Совок обычно делают из листовой стали толщиной 0,5 мм. Вначале желательно из толстой бумаги сделать модель-выкройку. Надо определиться с размером и формой и уже потом изготовлять совок из металла. Заточенным металлическим стержнем (чертилкой) вычерчиваем на металлическом листе выкройку совочка (рис. 10, д), а затем, используя наковальню и металлические планки, сгибаем совочек. Вначале заднюю часть (1), затем боковые (2, 3) и отгибаем верхнюю часть задней стенки (4) в обратную сторону.

Каминные щипцы (рис. 11) будем ковать, применяя весь наш приобретенный опыт. Вначале протягиваем на прямоугольник центральную часть прутка (рис. 11, б) и при помощи вилки, молотка и рога наковальни формируем кольцо пружины (рис. 11, в). После этого выравниваем по длине ветви щипцов (если какая-нибудь ветвь оказалась длинней, то ее необходимо нагреть и отрубить зубилом). Захваты мы сделаем в виде листиков (см. технологию выше), а места для удержания рукой — путем скрутки (рис. 11, г). Предварительно эти места необходимо протянуть на прямоугольник.

После изготовления всех приборов, их надо хорошенько выправить и подвергнуть воронению. Оно придаст изделиям законченный вид и предохранит их от ржавчины. Изделия равномерно нагревают до температуры 300-500 °С и опускают в бак с отработанным машинным маслом. Если с первого раза воронение не получилось как надо, то его следует повторить. После этого изделия хорошо протирают ветошью. Варианты изготовления кованных рукояток показаны на рис 12.

К ОГЛАВЛЕНИЮ

Ссылки по теме, читайте также:

Ковка в вопросах и ответах

Побродив по мостам и паркам Петербурга (ах, Летний сад!), налюбовавшись решетками парка Вигеланда в Осло и изумительными патио в Севилье, твердо решили обзавестись в собственном доме такой же красотой? Правильно. Кованые элементы не утрачивают своей актуальности и по-прежнему подтверждают наличие хорошего вкуса и статус владельца. На страницах нашего блога — чек-лист, как сделать процесс заказа кованых изделий простым и понятным.

Какие элементы могут быть коваными?

  • Заборы и ограждения
  • Ворота
  • Оконные решетки
  • Лестницы, перила, балюстрады
  • Балконы
  • Козырьки и навесы
  • Фонари
  • Элементы интерьера (витражи, зеркала, мебель, подсвечники)
  • Элементы ландшафта (беседки, скамейки, мостики, флюгеры)

С чего начать?

C определений и технологий, о которых вы можете узнать из нашей подробной статьи На одном языке с кузнецом.

С визуализации. С вас — фотографии того, что вам нравится (интернет в помощь), с мастерской — эскизы и чертежи будущего изделия. В идеале — 3D модель, она позволит вам представить желаемое в объеме и на месте.

Ловушка первая: делайте заказ только по чертежам или эскизам, но не в коем случае не по простым фотографиям. Заказчик имеет полное право требовать чертежи, т.к. это неотъемлемая часть готового изделия. Отсутствие техдокументации — признак непрофессионализма исполнителя.

Не делайте заказ непосредственно через Интернет. Обязательно позвоните в заинтересовавшую вас фирму и задайте несколько вопросов, касающихся ковки и кованых изделий. Солидные фирмы всегда набирают сотрудников, владеющих необходимыми знаниями, и если ответы вас не устроили, лучше сразу ищите другие варианты.

Что спрашивать? Узнайте, какие методы ковки (холодная, горячая, штамповка) вам могут предложить для изготовления нужного изделия. Какой материал и почему больше подойдет для ваших целей? Как придется за ним ухаживать? И помните, что кованые изделия не могут быть дешевыми. Смутила цена? Спросите, из чего она складывается.

Технология холодной ковки своими руками

Стоимость может косвенно указывать на метод изготовления, а значит, информация менеджера должна ей соответствовать. Если речь не идет не об интерьерных вещицах, то выезд менеджера (замерщика) — следующий этап сотрудничества. Только после согласования и утверждения результатов замера и эскизов заключается договор.

Подписал — значит согласился. При заключении договора внимательно читайте текст. Расходы на работы всегда напрямую зависят от вида купленного изделия. Покраска изделия и его монтаж на месте чаще всего оплачиваются отдельно.

Ловушка вторая: Если вас привлекают достаточно низкой стоимостью кованых изделий, велика вероятность, что о стоимости доп. работ, включающих не только покраску, но обработку сварочных швов, подготовку к покраске и монтаж, вас не предупредили и договором они не предусматриваются.

Зачем использовать кованые изделия, если это дорого?

Зато красиво, стильно и долговечно.

Кованые изделия могут служить 100 лет и стать вашей фамильной гордостью, а это дорогого стоит — заложить фамильную традицию. Решетки на окнах и элементы ограды, выполненные в единой стилистике, придадут законченность ансамблю усадьбы. Флюгер поставит акцент, а его абрис станет изящным повторяющимся мотивом в декоре беседки и светильников в саду. Чем не идея? Конечно, она потребует и временных, и финансовых затрат, но овчинка стоит выделки. А дизайн-проект дома превратит мечту в цель, для воплощения которой придется всего лишь решить определенные задачи.

Какому виду ковки отдать предпочтение?

Решетки на окнах, выполненные методом холодной ковки, все же лучше, чем совсем без решеток, но до настоящего изящества им будет далеко.

Холодная ковка это обработка металла, суть которой в деформации молотом или прессом заготовок холодного металла. Жертвуя оригинальностью, этот метод дает возможность сокращения сроков изготовления и снижение себестоимости. Плюсы холодной ковки — высокая скорость изготовления, низкая себестоимость изделий, а также возможность получать идеально одинаковые элементы (необходимое качество, если нужно сделать элементы для длинного забора, например). Сюда же — стойкость к износам и повышенная степень прочности.

Минусы — штампованность и стандартность элементов, отсутствие художественной ценности полученных изделий. Холодная ковка — во всех смыслах холодная. Однако это достойный и доступный вариант изготовление надежных ворот и практичных наверший заборов.

Горячая ковка — обработка раскаленного металла. Именно та, которую мы представляем с молотом и наковальней. Горячая ковка значительно дороже холодной, зато позволяет создавать уникальные изделия по эскизам различной сложности. Метод горячей ковки позволяет получить по-настоящему живые изделия, индивидуальные, несущие отпечаток руки и сердца мастера. Но он требует достаточного много времени на изготовление, и стоить работа будет немало.

Чаще всего сегодня для массового использования предлагают кованные изделия, выполненные из заготовок (элементы декора, прут, полосы, квадраты и пр.) с помощью сварки. Правильнее было бы их называть сварными изделиями из металла. При этом из шаблонных элементов при должном умении мастера и фантазии дизайнера можно получить вполне любопытные результаты. Достоинство такого вида ограждений и решеток — относительно невысокая цена и надежность.

В зависимости от способа работы различают ковку в штампах и так называемую свободную ковку — без применения штампов. Первый вид используется в массовом производстве, второй — в единичном и мелкосерийном. При этом свободная ковка может быть как ручной, так и машинной. Но эти технические подробности мало занимают людей, мечтающих украсить свою загородную резиденцию кованой калиткой или фонарем.

Как рассчитать стоимость?

Стоимость кованых изделий, изготавливающихся по индивидуальному заказу, зависит от материала, размера и сложности изделия, и она всегда выше, чем у сварных конструкций. Она рассчитывается после утверждения эскиза, хотя менеджер может сориентировать, во сколько примерно обойдется вам то или иное изделие. Стоимость изготовления любого металлического забора зависит как от сложности металлической конструкции и от способа изготовления так и от назначения и срока службы ограждения.

Сколько времени требуется на изготовление?

Сроки изготовления кованых изделий зависят от сложности и объема работы, от вида ковки, требований клиента и особенностей заказа (изготавливалось ранее данное изделие или выполняется впервые по эскизу заказчика).

Можно ли позже изменить что-либо в готовом кованом изделии?

В отношении формы — нет, поскольку кованое изделие представляет собой законченную работу. В отношении покрытия — да: возможно изменение окраски, патинование (искусственное состаривание материала для придания ему изысканной декоративности), нанесение покрытия из бронзы или меди.

Требуют ли кованые изделия специального ухода?

Требуют. Кованные изделия, использующиеся вне помещений (ограждения, светильники, балюстрады, ворота, калитки и пр.), нуждаются в антикоррозийной обработке. Первые два года примерно раз в год их придется красить, в последующем периодичность обработки уменьшится (примерно до одного раза в 5 лет), поскольку места, где в первое время проступала коррозия, вскоре покроются плотным слоем краски, надежно защищающим его от влияния сырости и воздуха. Кованые изделия, эксплуатируемые в помещении, в покраске обычно не нуждаются.

Чем и как красить кованые решетки?

Хотите, чтобы они выглядели благородно? Используйте матовые краски и эмали. Не забудьте, что под краску обязательно нужен слой антикоррозийной грунтовки. Лучше, чтобы краска и грунтовка были от одного производителя.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *