Опубликовано

Герметик полиуретановый для наружных швов

Содержание

Двухкомпонентный полиуретановый герметик VASmann premium

Двухкомпонентный полиуретановый герметик для швов VASmann premium — качественный строительный материал. Состав специально разработан для герметизации межпанельных швов, гидроизоляции конструкций, заделки сколов и трещин на фасадах зданий. Сегодня не возникает вопрос о том, где купить герметик в Москве. Производитель VASmann предоставляет все условия для оптовых и мелкооптовых закупок герметиков различных типов и предназначения.
Сотрудничество развивается с огромной скоростью и уже сегодня дилеры России, СНГ, Европы являются крупнейшими закупщиками строительной пены, герметиков, малярных лент. Компания Васманн следит за тем, чтобы линия по производству монтажной пены в баллонах работала исправно. Также открыты цеха, где изготавливается качественный герметик для гидроизоляции швов и стыков.

Состав двухкомпонентного герметика VASmann premium

Герметик состоит из двух компонентов, один из которых — густая светлая паста, другой — отвердитель. При тщательном размешивании, на протяжении некоторого времени, полиуретановый герметик для гидроизоляции постепенно густеет и превращается в вязкую, тугую субстанцию, пригодную для использования на различных поверхностях. Стоит отметить, что во время нанесения, при отсутствии внешнего воздействия герметик для межпанельных швов становится гуще. Для разжижения смесь нужно вновь старательно перемешать.
Меры предосторожности при использовании герметика для гидроизоляции:

  • Внимательно прочитайте инструкцию перед применением.
  • Проверьте срок годности продукта.
  • Наденьте резиновые перчатки.
  • Приготовьте состав, тщательно перемешав два компонента.
  • Очистите место нанесения от пыли и грязи.
  • Нанесите субстанцию на основу с помощью шпателя.
  • Оставьте на 20—48 часов до полного высыхания.

Свойства полиуретанового герметика VASmann premium

  • Двухкомпонентный полиуретановый состав обладает высокими сцепляющими свойствами с поверхностями разных видов: от ПВХ до бетона.
  • Герметик для гидроизоляции не требует дополнительной обработки основания перед нанесением, достаточно только стереть пыль влажной тряпкой.
  • Приготовленный герметизирующий состав пригоден для использования на любых фасадах и во всех видах помещений.
  • Сырье легко используется в диапазоне температур: от –20°C до +35°С.
  • Вещество затвердевает в течение 20—48 часов после нанесения, в зависимости от условий, тиксотропность (способность субстанции создавать вязкость, сгущаясь в состоянии покоя) увеличивается при снижении температуры.
  • Изделие проявляет наибольшую стойкость среди всех видов материалов при герметизации межпанельных швов.
  • Состав эластичен и тягуч в течение 14 часов после приготовления.
  • Цвет швов в процессе эксплуатации постоянен.
  • Герметик для гидроизоляции не портится от воздействия внешних факторов (дождь, снег, перепады температур и пр.) и солнечных лучей.
  • Герметизирующий материал полностью соответствует всем санитарным требованиям и ГОСТам, предъявляемым к растворам данного типа.
  • Герметик для швов очень эластичен, легко наносится шпателем.

Где купить герметик в Москве?

Двухкомпонентный полиуретановый герметик Рустил-П

Купить двухкомпонентный полиуретановый герметик VASmann premium оптом и в розницу можно у наших представителей. Мы осуществляем прямые поставки с производственных площадей на склады дилеров во все регионы России. Также компании Васманн принадлежит линия по производству монтажной пены в баллонах, которую изготовитель реализует в Москве. Вся продукция сертифицирована.
С каждой партией поставляется комплект документов, подтверждающий соответствие требуемым нормам. Купив герметик Васманн, строительная компания убедится в правильности выбора. Качественный двухкомпонентный полиуретановый герметик VASmann premium способен прослужить долгие годы и сохранить швы в первоначальном виде, защитив строящиеся объекты от сырости, плесени и повреждений.

Также предлагаем купить анкерные пластины по привлекательным ценам.

Полиуретановый герметик

Строительный рынок предлагает множество вариантов демпферных и герметизирующих покрытий по бетону и герметизации швов в бетонных конструкциях. Предлагаемые материалы и системы отличаются не только функциональными возможностями, но и стоимостью. В такой ситуации проектировщики и строители все чаще сталкиваются с проблемой выбора вида продукции, максимально соответствующей назначению и требуемым свойствам.

В строительстве герметики на основе синтетических эластомеров используются для:

  • обеспечения защиты швов от проникновения воды и агрессивных сред;
  • обеспечения защиты швов от засорения и при выполнении ремонта при выкрашивании краев;
  • предотвращения разрушения шва от транспортных и механических нагрузок;
  • компенсации вибрационных нагрузок и т. п.

Герметики на основе полиуретанов обладают наилучшими сочетаниями показателей эластичности, твердости и безусадочности в течение длительного срока службы. Кроме того, обладая великолепной эластичностью, полиуретановые герметики лучше других уплотнительных материалов противостоят истиранию, проколу, разрыву, т.

Двухкомпонентные герметики: особенности и сфера их применения

е. удовлетворяют важнейшим требованиям к герметизирующим средствам для бетонных плит и панелей. Полиуретановые герметики обладают также относительно неплохой адгезией (сцеплением) к строительным материалам и бетону, которую можно увеличить введением соответствующих функциональных групп.

Показатели

Rubberflex PRO PU 40

Soudaflex 40 FC

Tytan PU 40

Плотность, г/см3

1,17

1,3

1,3

Содержание растворителя, %

менее 1,5%

от 1 до 20%

до 10%

Применение при отрицательных температурах

+

Наполнители и растворитель

Из-за излишних наполнителей хуже эластичность. Чтобы компенсировать недостатки от добавки излишних наполнителей в герметик добавляют растворитель. В структуре полимеризованного герметика образуются поры. Герметик больше впитывает влагу. Из-за пор в герметике снижается его эластичность. Герметик хуже держит перепады температур , что в результате ведет к разрушению. Ухудшается адгезия герметика (из-за пористости меньше площадь контакта). Удлинение до разрыва становится меньше.

 

 

Двухкомпонентный полиуретановый герметик VASmann premium

Двухкомпонентный полиуретановый герметик для швов VASmann premium — качественный строительный материал. Состав специально разработан для герметизации межпанельных швов, гидроизоляции конструкций, заделки сколов и трещин на фасадах зданий. Сегодня не возникает вопрос о том, где купить герметик в Москве. Производитель VASmann предоставляет все условия для оптовых и мелкооптовых закупок герметиков различных типов и предназначения.
Сотрудничество развивается с огромной скоростью и уже сегодня дилеры России, СНГ, Европы являются крупнейшими закупщиками строительной пены, герметиков, малярных лент. Компания Васманн следит за тем, чтобы линия по производству монтажной пены в баллонах работала исправно. Также открыты цеха, где изготавливается качественный герметик для гидроизоляции швов и стыков.

Состав двухкомпонентного герметика VASmann premium

Герметик состоит из двух компонентов, один из которых — густая светлая паста, другой — отвердитель. При тщательном размешивании, на протяжении некоторого времени, полиуретановый герметик для гидроизоляции постепенно густеет и превращается в вязкую, тугую субстанцию, пригодную для использования на различных поверхностях. Стоит отметить, что во время нанесения, при отсутствии внешнего воздействия герметик для межпанельных швов становится гуще. Для разжижения смесь нужно вновь старательно перемешать.
Меры предосторожности при использовании герметика для гидроизоляции:

  • Внимательно прочитайте инструкцию перед применением.
  • Проверьте срок годности продукта.
  • Наденьте резиновые перчатки.
  • Приготовьте состав, тщательно перемешав два компонента.
  • Очистите место нанесения от пыли и грязи.
  • Нанесите субстанцию на основу с помощью шпателя.
  • Оставьте на 20—48 часов до полного высыхания.

Свойства полиуретанового герметика VASmann premium

  • Двухкомпонентный полиуретановый состав обладает высокими сцепляющими свойствами с поверхностями разных видов: от ПВХ до бетона.
  • Герметик для гидроизоляции не требует дополнительной обработки основания перед нанесением, достаточно только стереть пыль влажной тряпкой.
  • Приготовленный герметизирующий состав пригоден для использования на любых фасадах и во всех видах помещений.
  • Сырье легко используется в диапазоне температур: от –20°C до +35°С.
  • Вещество затвердевает в течение 20—48 часов после нанесения, в зависимости от условий, тиксотропность (способность субстанции создавать вязкость, сгущаясь в состоянии покоя) увеличивается при снижении температуры.

    Герметики для швов и стыков: виды и особенности применения

  • Изделие проявляет наибольшую стойкость среди всех видов материалов при герметизации межпанельных швов.
  • Состав эластичен и тягуч в течение 14 часов после приготовления.
  • Цвет швов в процессе эксплуатации постоянен.
  • Герметик для гидроизоляции не портится от воздействия внешних факторов (дождь, снег, перепады температур и пр.) и солнечных лучей.
  • Герметизирующий материал полностью соответствует всем санитарным требованиям и ГОСТам, предъявляемым к растворам данного типа.
  • Герметик для швов очень эластичен, легко наносится шпателем.

Где купить герметик в Москве?

Купить двухкомпонентный полиуретановый герметик VASmann premium оптом и в розницу можно у наших представителей. Мы осуществляем прямые поставки с производственных площадей на склады дилеров во все регионы России. Также компании Васманн принадлежит линия по производству монтажной пены в баллонах, которую изготовитель реализует в Москве. Вся продукция сертифицирована.
С каждой партией поставляется комплект документов, подтверждающий соответствие требуемым нормам. Купив герметик Васманн, строительная компания убедится в правильности выбора. Качественный двухкомпонентный полиуретановый герметик VASmann premium способен прослужить долгие годы и сохранить швы в первоначальном виде, защитив строящиеся объекты от сырости, плесени и повреждений.

Также предлагаем купить анкерные пластины по привлекательным ценам.

Можно ли использовать акриловый герметик при минусовых температурах?

Можно, но не все герметики, а специальные – стойкие, для наружных работ. Многие пользователи смотрят на такое качество, как морозостойкость, и, увидев на этикетке указание «от -20 0С до +30 0С», часто думают: «Ага, до -20 0С. Значит, можно работать в мороз». Но это не совсем верно – под морозостойкостью имеется в виду диапазон температур, которые выдержит уже готовый, застывший шов. А при -20 0С «сырой» герметик может и не «дойти» до состояния прочного шва.

Поэтому, чтобы понять, можно ли работать с акриловым герметиком в морозы, ищите на упаковке указание на диапазон температур применения, а не рабочий диапазон. Если в диапазоне применения есть минусовые температуры, это нужный вам вариант. К примеру, герметик Therma – Chink имеет диапазон нанесения от -10 0С до +30 0С.

Всегда учитывайте, что границы диапазона подразумевают риск в плане качества застывшего шва. То есть теоретически работать с Therma – Chink при -10 0С можно, но лучше, чтобы было потеплее, так как высока вероятность того, что шов получится с изъяном.

Однако эксперты говорят, что на рынке мало акриловых герметиков, да и вообще герметиков, которые выдерживали бы диапазон применения, например, в -30 0С. В основном такие герметики нужны для промышленной сферы, а при бытовом использовании можно просто дождаться весны и заделать шов в теплое время года.

Можно ли разбавлять акриловый герметик перед нанесением? И если да, то чем?

Акриловые герметики разбавляются водой. Изначально они продаются практически в идеальной консистенции – бери и пользуйся. Но, если не получается сразу использовать весь тюбик или ведро, спустя пару недель акрил густеет и заполнять им швы почти невозможно. В таком случае можно развести его водой. Нельзя разбавлять состав растворителями. Важно: когда вы разбавляете акриловый герметик, тщательно его перемешивайте, чтобы не было пузырей воздуха. После перемешивания с водой надо оставить в покое ведерко на 30 минут, накрыв его чем-нибудь.

Густым герметиком пользоваться тоже можно, если есть навык. Но эксперты не советуют брать загустевший состав, поскольку в нем легко образуются пузыри воздуха. Эти пузыри в процессе высыхания лопаются и портят шов, создавая отверстия и трещины. Поэтому лучше довести состав до оптимальной консистенции.

Есть еще один вариант: акриловый состав можно разбавить водой и использовать в качестве грунта или шпатлевки под дальнейшую покраску. Для этого его разводят водой в соотношении 2:1.

Герметик правильно использовать до или после нанесения поверхностных покрытий, красок на льняном масле?

Герметик надо наносить на чистые обезжиренные поверхности, то есть масляных покрытий на них быть не должно.

Что такое герметик для бетона, как и где он используется

А вот после застывания шва его можно покрасить краской. Несовместимы акриловые герметики и восковые составы, алкидные, акрилатсодержащие краски и лаки, а также слои старого герметика, шпатлевки. Но при этом акриловому герметику не «мешают» антисептики и грунтовки на водной основе.

Эксперты знают только одно исключение: перед герметизацией швов надо обрабатывать грунтовкой на льняном масле сильно впитывающую древесину (например, пересушенное дерево, особые пористые породы).

Какая ширина шва герметика при герметизации сруба самая подходящая?

Поскольку древесина нестатична, то есть все время подвергается незаметным деформациям, шов должен быть достаточно широким, чтобы выдержать эти подвижки.

Специалисты рекомендуют слой герметика не менее 2,5 см – это для сруба естественной влажности. Если бревна просушены плохо, климат влажный, то лучше сделать шов еще больше.

У специалистов есть правило: ширина шва должна быть в диапазоне 6–12 мм, а глубина в пределах 6–9 мм. Профессионалы не рекомендуют заполнять герметиком швы толщиной более 15 мм, а если вы делаете это, используйте толстый уплотнительный шнур.

Герметик наносится широким и толстым слоем, потому что после высыхания он еще даст усадку. С расчетом на нее и делается «страховка».

Герметик наносится на глубину 6 мм при глубине шва 10 мм

Можно ли использовать герметик для сруба непосредственно после постройки дома из бревен или брусьев?

Можно, но потом будет потрачено много нервов, и именно с этим фактом связано негативное мнение о герметиках. Дело в том, что в первые два-три года после строительства деревянный дом будет подвергаться серьезным подвижкам, особенно в области оконных и дверных проемов. Шов шириной 8 мм может «разрастись» до 15 мм. Некоторые домовладельцы рассказывали, что порой в процессе усадки образуются швы, в которые пролезает кулак. Это, конечно, крайность, но случается и такое.

Герметик может не справиться с деформацией от усадки – она иногда составляет до 20 %, в зависимости от влажности дерева

С усадочной деформацией не справится ни один герметик, швы разрушатся.

Решение здесь только одно: в первые два года дому надо дать усесть, а швы пока просто заделать конопаткой – и дешевле, и не так жалко. Спустя пару лет, когда дом усядет, межвенцовые швы и трещины можно заделать герметиком. Радикальной реакции не последует, поэтому герметик сможет выполнять свои функции.

И именно спустя пару лет дом можно обживать и протапливать. Если сделать это до усадки, можно получить вдобавок к швам кучу огромных трещин в самих бревнах или срубе.

Чем отличается нанесение герметика на межвенцовые швы в домах из бруса и бревенчатых?

Разница зависит от материалов:

  • Брус почти не дает усадку – до 6 см в год, зато после просушки образуются трещины. После усушки не понадобится конопатка. Между венцами не скапливается влага.
  • Бревно дает значительную усадку, до 10–15 см в год, но трещин образуется меньше, чем на брусе. После усадки образуются большие щели, поэтому нужна конопатка. Между венцами скапливается влага.

В целом разница в герметизации заключается в том, что дом из бруса герметизировать легче. Дом из клееного бруса вообще не нуждается в пережидании периода усадки, если имеет нормальную влажность.

Герметик в межвенцовые швы в доме из бруса можно наносить спустя 8–10 месяцев после постройки, поскольку брус не дает большой усадки. Обычно швы не бывают более 5 мм, поэтому можно обойтись без уплотнительного шнура и заполнять их с помощью пистолета. Однако такому дому нужно утепление, поэтому еще на этапе строительства надо прокладывать между брусьями утеплитель.

В случае с бревнами усадка будет большая, поэтому с момента строительства до герметизации нужно подождать минимум год. Поскольку швы между бревнами могут быть значительными, то практически всегда в шов вставляется уплотнительный шнур и уже поверх кладется герметик. Герметик наносится из пистолета или шпателем, в зависимости от ширины шва/трещины.

Когда можно начинать эксплуатацию шва после герметизации и зависит ли срок высыхания от толщины шва?

Акриловые герметики полностью полимеризуются по времени из приблизительного расчета 24 часа на 1 мм. Чем толще шов, тем дольше процесс застывания: для слоя толщиной 4 мм понадобится примерно 72 часа для полной полимеризации. Нельзя трогать шов раньше этого срока, например окрашивать.

Важный нюанс: если для аккуратного нанесения герметика вы наклеили вдоль шва малярный скотч, то можно не ждать трех суток, чтобы снять его. Достаточно дождаться первичного застывания, то есть спустя два-три часа скотч можно убрать.

Использование герметика для заделки швов в деревянном доме с применением малярного скотча

Почему в инструкции к акриловому герметику встречается противоречие: водостойкий, но не выдерживает контакта с водой?

Большинство акриловых герметиков действительно водостойкие, но водостойкость здесь выступает в обыденном ее понимании, то есть герметик не потеряет своих свойств, если на него попадет немного влаги или его поверхность будет слегка увлажнена. Что это значит:

  • Не боится дождя, но плохо переносит постоянную высокую влажность воздуха (сырой климат или же специфическое место вроде ванной комнаты).
  • Не боится кратковременного воздействия влаги, но при этом не переносит погружение в воду. На акриловый герметик можно пролить жидкость, если потом быстро ее вытереть. Но при этом акрилом нельзя герметизировать ванны или раковины, а также бассейны и аквариумы.
  • Его можно наносить на влажную поверхность, но не мокрую, с каплями воды

То есть водостойкость акрилового герметика не подразумевает его эксплуатацию во влажных помещениях при постоянном контакте с водой. Но состав выдерживает кратковременный контакт с водой и увлажнение.

Как определить качественный герметик на глаз?

Качество акрилового герметика можно оценить даже на вид: чем мельче и однороднее частицы полимера, тем лучше. Если у гранул разный размер, то в результате при нанесении в шве образуются комки, потому что смесь где-то гуще, где-то жиже. После высыхания эти комочки дают натяжение, и шов трескается и крошится.

Вывод: чем однороднее масса, тем лучше. Если вы видите крупинки в смеси, герметик некачественный, не исключено, что кустарного производства.

Если акриловый герметик лег неровно, можно ли его зашлифовать после высыхания?

Да, высохший акриловый шов можно зашлифовать, а после этого закрасить, чтобы защитить от внешних воздействий. Но лучше выравнивать состав сразу же при нанесении – шпателем, руками, специальным инструментом (его также используют для расшивки кирпичной кладки).

Может ли акриловый герметик обладать усиленными характеристиками?

Да, сейчас можно купить акриловые латексы с силиконом (их еще называют силиконизированными акриловыми герметиками). Они обладают всеми качествами акрила (пластичные, прочные, окрашиваются), но при этом могут иметь большую прочность и устойчивость к влаге – все зависит от производителя, на что он делает упор. В основном такие герметики выпускаются в США.

Кроме того, на рынке существует широкий выбор акрилов с добавками, которые:

  • защищают от возгорания;
  • дают антисептическую защиту – от гниения, плесени;
  • придают паропроницаемость или паронепроницаемость.

Какое значение для акрилового герметика имеет паропроницаемость?

Паропроницаемые герметики предназначены для наружной отделки. Например, их применяют при монтаже оконных проемов, чтобы позволить стенам дышать и не давать материалу-утеплителю (полиуретановой пене) отсыревать и плесневеть. Пароизоляционным герметиком заделывают швы внутри помещения. Поскольку в доме воздух стабильно увлажненный, без защиты швы будут впитывать эту влагу и разрушаться.

Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик

Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик. С точки зрения бытового и профессионального применения монтажная пена представляет собой продукцию бытовой химии в аэрозольной упаковке. Пена состоит из 2 основных компонентов —Метилендифенилдиизоцианата (МДИ) и полиолов. При производстве пены используют различные вспомогательные средства: катализаторы, вспениватель, стабилизаторы и т.д.
Часто используемые при описании пены термины:

  • Преполимер: — продукт, образовавшийся за счет химической реакции соединения гидроксильных окончаний полиспиртов и изоцианатных групп МДИ, произошедшей внутри баллона.
  • Пропеллент (от англ. propellant — газ-вытеснитель): — смесь газов, находящаяся в баллоне частично в газовой фазе, частично сжиженных, частично растворённых в преполимере. Пропеллент выполняет две основные функции: выталкивание преполимера из баллона и образование пузырьков пены.

Характеристики пены:

  • Объём выхода пены: характеризуется количеством вещества, вышедшего из одного баллона, и его вспененностью, измеряется в литрах; величина выхода пены сильно зависит от внешних условий, таких как температура баллона и окружающей среды, влажность, ветер;
  • Адгезия: определяет, насколько прочно пена связана с носителем (субстратом); обыкновенно пена имеет отличное сцепление с большинством строительных материалов (бетон, кирпич,древесина, ПВХ и т.п.), но не со льдом, тефлоном, полиэтиленом, силиконом, маслянистыми поверхностями;
  • Вспенивание (англ. foaming — пенообразование): процесс вскипания массы преполимера при выходе его из баллона и последующей фиксации полученной формы во вспененном виде. Внутри баллона до момента выпенивания находится жидкость, представляющая собой преполимер с растворённой в нём смесью газов (пропеллентом). За счет того, что газы, из которых изготовлен пропеллент обладают низкой температурой кипения и достаточно высоким давлением насыщенных паров при условиях, в которых пена используется, давление в баллоне значительно выше атмосферного, и они вскипают при выходе из баллона и образуют пузырьки. Таким образом, жидкость, находящаяся в баллоне и превращается в пену за счет вскипания пропеллента, растворенного в преполимере. Теоретически объём образовавшейся пены приблизительно равен суммарному объёму пропеллента в газообразном состоянии. Фиксация образовавшихся жидких пузырьков происходит за счет того, что в баллон также добавлены поверхностно-активные вещества (обычно силиконы), которые за счет снижения поверхностного натяжения и удерживают форму получившихся пузырьков. Если их недостаточно или их баланс подобран неправильно, пузырьки «схлопываются» — объединяются в более крупные, иногда выходящие на поверхность. Результатом данного процесса может являться образование больших каверн в пене и/или её усадка. Также в пену добавляются специальные вещества-поровскрыватели, также из группы силиконов, которые «вскрывают» мембраны пузырьков, позволяя газам, находящимся внутри, свободно перемещаться по телу образовавшейся пенной массы. Перемещаясь по этим «ходам» из пены, естественным образом удаляются избытки пропеллента, а также избыток углекислого газа, который образуется за счет реакции изоцианатных групп МДИ с влагой воздуха. В итоге пена представляет собой пространственную структуру с правильно подобранным балансом открытых и закрытых ячеек (пузырьков). Избыток открытых или закрытых ячеек отрицательным образом сказывается на свойствах пены. Примером пены со 100% открытыми ячейками является поролон – такая пена не держит структуру и способна накапливать влагу. Если же в пене будет избыток закрытых ячеек, данная пена будет сдерживать в себе избытки газов, что также отрицательно скажется на её свойствах.
  • Расширение (англ. expansion): естественный процесс увеличения пенной массы в объеме после завершения вспенивания. Когда преполимер вышел из баллона и вступил в контакт с влагой воздуха или поверхности, начинается полимеризация. Она протекает путём образования "мостиков" за счёт реакции свободных изоцианатных групп преполимера и МДИ с молекулами воды. При этом идёт выделение углекислого газа. Пена поглощает влагу, и образуются полиуретановые связи (именно поэтому монтажную пену также называют полиуретановой). Так как углекислый газ имеет избыточное парциальное давление, по сравнению с атмосферным воздухом, он либо эвакуируется через систему открытых пор, либо начинает расширять пену изнутри. Процесс продолжается до завершения процесса полимеризации. Процесс расширения пены является естественным следствием происходящей химической реакции полимеризации, и избежать его совсем невозможно, т.к. для этого необходимо было бы обеспечить 100% открытых ячеек в структуре пены, но тогда мы бы получили продукт с совсем другими свойствами и другой побочный эффект – усадку. Задача производителя – снизить эффект расширения.

    Двухкомпонентные герметики

    В свою очередь положительной стороной расширения является то, что монтажный шов можно заполнять не полностью, увеличивая производительность баллона, а главное, пена таким образом самоуплотняется в монтажном шве и обеспечивает одновременно надежную фиксацию и необходимые демпфирующие свойства. Избыточное расширение плохо тем, что может протекать неконтролируемо.

  • Последующее расширение (англ. post-expansion), или вторичное расширение: отрицательное свойство пены менять свою пространственную стабильность после завершения процесса полимеризации внешнего слоя. Качественная монтажная пена, в которой завершен процесс полимеризации, представляет собой полностью инертное физическое тело, не способное самопроизвольно менять свой объем. Стандарт ассоциации европейских производителей монтажных пен (FEICA) предписывает производить измерение пространственной стабильности пены после завершения процесса полимеризации, когда остановился естественный рост пены. Возможны два отрицательных эффекта – усадка (shrinkage) или расширение. Причиной усадки может являться недостаточная плотность пены за счет переизбытка балласта и/или избытка открытых ячеек. Последующее увеличение объема возможно под воздействием роста температуры окружающей среды, если в пене наблюдается избыток закрытых ячеек, в которых «связан» газ-вытеснитель. В случае, если производитель использует «экологичные» газы с невысоким давлением насыщенного пара в условиях эксплуатации пены, такого эффекта, как правило, нет. Также на изменение пространственной стабильности могут оказывать воздействие внешние факторы, являющиеся следствием неправильного монтажа: повреждение не созревшей пены за счет внешнего физического воздействия, обработка готовой пены некачественными материалами (так например некачественный защитный герметик может деформироваться и передавать эту деформацию на пену), нанесение пены на неочищенную от пыли и грязи поверхность, недостаточное увлажнение шва в жаркую или, напротив, морозную сухую погоду, повышенные физические нагрузки на оконную конструкцию, использование некачественного профиля производителем окна и пр.
  • Вязкость: результат использования пены, во многом зависит от стабильности вязкости (консистенции) рабочего вещества; при понижении температуры баллона ниже +5 ˚C или увеличении выше +30 ˚C, рабочее вещество баллона начинает терять требуемую консистенцию, что отрицательно сказывается на получаемых результатах;

Применяется для монтажа и уплотнения оконных и дверных блоков и других конструкций, для изоляции разводящей сети, уплотнения швов и трещин, заполнения различных пустот.

Монтажная пена подразделяется:

По составу:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные;

По температуре применения:

  • летняя;
  • зимняя;
  • всесезонная;

По способу выпуска из баллона:

  • профессиональная (пистолетная);
  • бытовая (с трубкой-адаптером);

По классу горючести:

  • В1 (противопожарная);
  • В2 (самозатухающая);
  • В3 (горючая).

Существует зимняя монтажная пена, она значительно отличается по химическому составу от летней пены и может применяться для монтажа и уплотнения не только при высоких, но и при низких температурах окружающей среды. При низких температурах (до −10 °C), а у некоторых производителей и до −20 °C, сохраняются качество получаемой пены и выход из баллона. Однако, температура баллона всё равно должна быть не ниже нуля (лучше если не менее +10 °C), поверхность не должна быть покрыта льдом, инеем или снегом.

Всесезонная монтажная пена работает в более широком диапазоне температур (у некоторых производителей от −10 °C до +40 °C).

Свойства пены

  • монтажные (прикрепляет, соединяет отдельные части конструкции),
  • звукоизоляционные,
  • теплоизоляционные,
  • уплотнительные.

Застывшая пена обычно светло-жёлтого цвета. На открытом солнечном свету пена через некоторое время темнеет (разлагаясь под действием ультрафиолетовых лучей) и становится хрупкой, поэтому места, заполненные пеной, стоит закрыть специальными клейкими лентами, акриловым герметиком или хотя бы покрасить.

Форма выпуска

Монтажная пена продается в баллонах, в которых находится жидкий преполимер, пластификаторы, ПАВ и пропеллент (газ-вытеснитель). Когда содержимое выходит из баллона, под воздействием влаги из воздуха и из субстрата (бетона, древесины и т.п.) происходит реакция полимеризации — пена застывает. В конечном итоге образуется довольно жёсткий пенополиуретан.

Баллоны монтажной пены производятся:

  1. с пластиковой насадкой-курком и трубкой, пригодные к использованию без дополнительных инструментов (бытовая монтажная пена);
  2. с клапаном для пистолета. В пистолетах, как правило, есть возможность регулировать скорость выхода пены (профессиональная монтажная пена).

Первый вид баллонов можно применять несколько раз, если продуть трубку газом-вытеснителем при положении баллона клапаном вверх.

В пистолете при закрытии сопла пена не застывает. По окончании работ, пока пена не застыла и если пистолет не будет использоваться в течение длительного времени, следует промыть его очистителем для монтажной пены. В случае же регулярного использования пистолет рекомендуется оставлять на баллоне. Если пена застыла — можно очистить от неё поверхности либо механическим путём, либо использовать очиститель для застывшей монтажной пены.

Профессиональная монтажная пена в России обыкновенно маркируется некоторыми числами (например, 50, 65, 70), характеризующими выход пены из баллона. Анализ рецептур показал, что эти числа соответствуют объёму закачанных в баллон сжиженных газов при нормальных условиях.

В действительности объём застывшей пены может варьироваться по ряду причин:

  • объём газов сильно зависит от температуры;
  • полимеризация пены протекает с выделением углекислого газа, также создающего дополнительный объём;
  • в пене значительная доля ячеек является открытыми, что позволяет части газов эвакуироваться из объёма пены;
  • в зависимости от рецептуры и технологии нанесения, часть газов в процессе выпенивания не попадает в объём пены и т.д.

Итогом этого становится следующий факт: данная маркировка позволяет ориентироваться в объёмах выхода пены в пределах одной рецептуры и одних условий нанесения (температура, влажность, пистолет, скорость выхода и т.д.), однако изменение этих условий может влиять на пену различных производителей по-разному, и в итоге при прочих равных может оказаться, что пена с меньшим заявленным выходом покажет лучший результат по реальному объёму.
Очиститель монтажной пены состоит из ацетона (диметилкетона), метилэтилкетона и/или диметилового эфира выпускается в аэрозольных баллонах, снабжённых таким же клапаном для пистолета, что и баллоны с пеной.

История

Первенство в изобретении полиуретановой монтажной пены принадлежит Отто Байеру, в 1947 году. Сначала полиуретаны использовались как изоляционные плиты. В 70-х годах начался выпуск полиуретановой пены в аэрозольном баллоне (PUR). Первый баллон произведён компанией «Royal Chemical Industry» (Англия). Применяться в строительстве пена стала в начале 80-х годов в Швеции.

Интересный факт

Американские ученые работают над созданием специальной пены, которая поможет остановить внутреннее кровотечение. Такие ранения представляют особую опасность, так как кровь невозможно остановить без хирургического вмешательства. Специалисты надеются, что новый препарат сохранит жизнь раненым и поможет им продержаться до оказания соответствующей помощи.

Агентством по перспективным оборонным научно-исследовательским разработкам США, совместно с компанией Arsenal Medical, на основе полиуретана уже разработано такое средство. Препарат состоит из двух жидких компонентов, которые при смешивании увеличиваются в объёме в 30 раз, подобно монтажной пене.
После инъекции получившееся вещество, больше похожее на кашу, заполняет брюшную полость и мягко обволакивает внутренние органы. Таким образом, удается как минимум на час остановить кровопотерю. Как показывает статистика, именно первый час после получения тяжёлой брюшной травмы является определяющим для спасения жизни человека.

Создатели отмечают, что удалить пену из брюшной полости медикам будет несложно. Она не прилипает к тканям и хирурги могут полностью убрать её всего за минуту.

Особенности применения полиуретановых герметиков

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ГЕРМЕТИКОВ

Практика проведения работ по гидроизоляции различных строительных конструкций, зданий и сооружений показывает, что наиболее часто нарушениегидроизолирующего контура происходит в конструкционных технологических швах и местах примыкания разнородных по физическим и химическим свойствам поверхностей.

Для статичных условий и конструкционных элементов с фиксированной геометрией шва используются жесткие безусадочные или расширяющиеся минеральные и полимерно-минеральные составы. Для динамически нагруженных конструкций, гидроизоляции нестабильных швов или шовных соединений с гарантированным сохранением подвижности элементов наиболее эффективным, а часто и единственным, решением является применение полимерных герметизирующих композиций — строительных герметиков. В качестве строительных герметиков применяются полиуретановые, силиконовые, акриловые, бутилкаучуковые, тиоколовые и др. составы. Область эффективного применения каждого типа герметиков определяется сочетанием их потребительских свойств, технологических и эксплуатационных характеристик.

Полиуретановые составы представляют собой однородную вязкую массу на основе полиуретановых смол. Полимеризация материала происходит в результате взаимодействия с влагой, содержащейся в воздухе. Полиуретановые герметики являются продуктом современных технологий и не принадлежат к товарам низкой ценовой группы. Эти составы обеспечивают уникальное сочетание технических характеристик. Основными качествами, определяющими эффективность использования полиуретановых материалов в строительной отрасли, являются: технологичность нанесения, экономичность, короткие сроки отверждения, отсутствие усадки, высокая эластичность, адгезия к различным строительным материалам, прочность, долговечность, ремонтопригодность, возможность нанесения при отрицательных температурах.

К примеру, применение шовного герметика Эмфимастика® РU25 для заполнения межпанельных швов в промышленном и гражданском строительстве позволяет получить надежный герметичный шов с эластичностью 800% и долговечностью 10-15 лет. причем обработку можно производить и при минусовых температурах.

Диапазон применения полиуретановых материалов исключительно широк: от изоляции межпанельных швов и стеклопакетов до устройства сплошных кровельных покрытий, гидроизоляции бассейнов и зимних садов. В соответствии со способом применения материалы поставляются в виде герметизирующих составов и в виде гидроизолирующих мастик.

Герметизирующие составы Эмфимастика® (Франция) и Рабберфлекс® (Греция) используются для заполнения и изоляции стыков, швов строительных конструкций, герметизации мест соединения различных материалов, в т.ч. значительно отличающихся своими физическими свойствами (коэффициентом температурного расширения, фактурой поверхности и пр.).

Полиуретановая мастика Гипердесмо® наносится на защищаемую поверхность в жидком виде и формирует на ней высокоэластичную и прочную водонепроницаемую мембрану, устойчивую к воздействию окружающей среды, ультрафиолета и микроорганизмов. Мастика используется для устройства новых и реконструкции старых кровель, а также в качестве полимерного покрытия для гидроизоляции бассейнов, балконов, террас, зимних садов, гидроизоляции сантехнических помещений под плитку или под стяжку, гидроизоляции очистных сооружений, внешней гидроизоляции подвалов и фундаментов.

Основным критерием для подбора полиуретанового материала для решения конкретной задачи герметизации является его твердость (способность материала сопротивляться проникновению в него другого материала). В зависимости от твердости по Шору (HSD) герметика он может быть использован для решения следующих типовых задач.

HSD = 15. Герметизация межпанельных швов, узлов соединения сборных конструкций, кровельных стыков, стыков строительных конструкций с бетонными, металлическими, деревянными или ПВХ поверхностями.

HSD = 25. Герметизация межпанельных швов и стыков, долгое время находящихся под действием воды, стыков фальцевой кровли.

HSD = 40.

Герметик для швов и стыков

Монтаж стеклоблоков, стеклопакетов, стыков стекло-металл, герметизация температурных швов в бетонных и железобетонных конструкциях (полах и пр).

HSD = 50. Обеспечивают быструю полимеризацию и высокую прочность шва. Используются при соединении металлоконструкций.

HSD = 60. Вклеивание стекол в автомобили, яхты, суда и пр. транспортные средства.

Основные технические характеристики полиуретановых герметиков и мастик приведены в соответствующих таблицах.

Региональные поставки герметизирующих материалов, технологическая и консультационная поддержка строительных и торговых организаций осуществляется компанией «Эттрилат НТ» (Москва).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗМФИМАСТИКИ

PU 15

PU 25

PU 40

PU 50

РU 60

твердость по Шору

время образования пленки при 20 °С, мин

жизненспособность при 23 °С, мин

скорость вулканизации, мм/сут

прочность в момент разрыва, МПа

1,4

1,2

2,6

6,0

относительное удлинение, %

расход (при сечении шва 1 см2), г/п. м

температура нанесения, °С

+5…+40

-15. ..+40

+5…+40

+5…+40

+5…+40

температура эксплуатации, °С

-40. +90

-60…+90

-40…+90

-40…+90

-40…+90

Журнал "Кровля| Фасады| Изоляция", №2 (25)/2010

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *